BABYPLAST 6/12 (10/25) - LSR
1. КАЧЕСТВО производства продукции
Прессформы с небольшим количеством гнезд
С производственной и технологической точек зрения существенно проще изготавливать детали высокого качества на прессформах с одним или небольшим количеством формообразующих гнезд. Эксплуатационные расходы при производстве деталей на литьевых машинах Babyplast 6/12 (10/25) в версии LSR значительно ниже, по сравнению с изготовлением тех же деталей на стандартном оборудовании. Учитывая небольшие затраты на прессформы, наши клиенты конкурентоспособны даже при использовании одноместных прессформ или форм с малым количеством гнезд.
Легкость балансировки литниковой системы
Гораздо проще сделать балансировку литниковой системы на формах с двумя или четырьмя гнездами. Мы можем говорить, что это утверждение верно и в случае изготовления «семейных» форм, когда мы делаем прессформу для деталей с количеством мест 1+1.
Точность регулировки температуры пресс-форм
Прессформы для производства деталей из жидкого силикона необходимо нагревать (примерно 140-160°С), а не охлаждать, что является основным отличием в их конструкции. Для нагрева форм и контроля температуры используются патронный нагреватели и термопары. Контроль процесса нагревания осуществляется с пульта управления Babyplast LSR. Конструкция прессформ для Babyplast LSR, позволяет расположить нагреватели в формообразующих деталях прессформы. Теплоизоляционные плиты, изготовленные из специального материала предотвращают перенос тепла на плиты литьевой машины. Процесс регулировки и контроля температуры оснастки является точным. Температурное поле прессформы является постоянным в силу небольших размеров формообразующих плит, что позволяет производить детали высокого качества.
Отсутствие застойных зон
Конструкция узла впрыска жидкого силикона исключает образование застойных сон. Как следствие — это позволяет полностью избежать застаивания смешанного силикона и предотвратить его полимеризацию цилиндре впрыска.
Полимеризация силикона в правильном месте
В отличии от некоторых стандартных термопластавтоматов использующих шнеки для смешения двух компонентов жидкого силикона, литьевая машина Babyplast LSR впрыск силикона производит поршнем.
Как следствие — 2х компонентный силикон не успевает предварительно полимеризоваться в материальном цилиндре и засорить его. Поршневая конструкция узла впрыска Babyplast LSR обеспечивает точный впрыск смеси силикона в форму, где и происходит полимеризация.
2. Низкие затраты на производство продукции
Низкое потребление электроэнергии
Предельно установленная величина энергопотребления при запуске оборудования не превышает 2,9 кВт. Конструкция термопластавтомата предусматривает инвертор для контроля и управления скорости работы двигателя. Энергопотребление во время работы находится в диапазоне от 1,5-2,5 кВт.
Быстрая смен пресс-форм
Поскольку каждая половина прессформы (матрицы и пуансона) устанавливается в плиты термопластавтомата, как в обойму, необходимо только зафиксировать положение каждой половины с помощью двух винтов. В связи с этим — на смену литьевой пресс-формы тратиться не более 30 минут. Хвостовик прессформы винтом также жестко фиксируется с выталкивателем термопластавтомата.
Небольшая масса литника
Материал силикон невозможно перерабатывать повторно. Как следствие — небольшие габариты пресс-форм позволяют минимизировать размер и вес литника. Обычно, масса литника для 4-местной формы в среднем не превышает 0.6 г. Применение специальной холодноканальной системы для литья силикона или специального сопла Babyplast LSR для впрыска непосредственно в деталь позволяют избежать потерь материала.
Низкое потребление для нагрева прессформы
Размещение патронных электронагревателей в формообразующих плитах пресс-формы сокращает время для достижения и поддержания правильной температуры прессформы. Как результат — малое время запуска оборудования для начала работы.
Производственный комплекс на 1 м2
Компактные размеры термопластавтомата, установленного на верстаке, в комплекте с встроенным чиллером (промышленным водоохладителем), загрузчиком-осушителем полимерного материала, термостатом и сепаратором литников позволяют получить производственную единицу работающую в автоматическом режиме (24 часа и 7 дней) на площади не более 1 м2.
Гибкость производства партий деталей
В случае крупносерийного производства малогабаритных деталей из силикона оптимально распределить изготовление деталей на несколько единиц оборудования. Несколько литьевых форм для установки на Babyplast LSR будут иметь примерно такую же стоимость, как и одна многогнездная форма для стандартной литьевой машины. Если сломается форма для стандартной литьевой машины — процесс производства остановится, а если возникнут проблемы с формой для Babyplast — изготовление не остановится полностью, а только снизится производительность. Гибкость распределения изготовления на нескольких литьевых машинах также дает возможность одновременно получать детали разных цветов. При запуске в производство нового изделия можно начинать с небольших объемов производства на одном термопластавтомате, постепенно увеличивая производство за счет увеличения количества термопластавтоматов и литьевых форм.
3. Низкая стоимость изготовления пресс-форм для Babyplast
Простая конструкция пресс-форм
Хотя литьевые формы для производства деталей из силикона имеют немного более сложную конструкцию по сравнению с формами для термопластичных материалов, простота их конструкции по сравнению с прессформами для машин стандартных размеров очевидна. Плиты матрицы и пуансона в прессформах Babyplast LSR могут быть также и формообразующими деталями. Как следствие, на конструирование форм для производства деталей из силикона конструктор тратит меньше времени, чем на разработку конструкции форм для стандартных термопластавтоматов силиконового литья. Наличие 3D библиотек стандартных деталей позволяет разработать форму для Babyplast LSR в течение недели.
Низкие затраты на изготовление прессформ
Габарит прессформ для ТПА Babyplast в версии LSR существенно меньше размеров оснастки литьевых машин для производства деталей из жидкого силикона. Производя только уникальные формообразующие элементы формы (матрицу и пуансон), остальной набор комплектующих (плиты системы толкания, толкатели, нагреватели и термопары) доступно приобретать у специализированных поставщиков данных деталей. Стандартные компоненты форм выгодней приобретать, а не изготавливать самостоятельно. Как следствие — себестоимость производства оснастки для Babyplast в версии LSR гораздо меньше, чем у форм для стандартных литьевых машин. Время на изготовление оснастки, как правило занимает 1-2 месяца.
Специальные горячеканальные системы
В конструкции литьевых форм для производства деталей из 2х компонентного силикона могут быть использованы специальные холодноканальные системы (коллекторы и сопла). Для некоторых деталей возможно конструировать прессформу и производить впрыска жидкого силикона материала специальным холодноканальным соплом Babyplast.
Пакеты прессформ
Как минимум два Европейских производителя выпускают специальные серии стандартных пакетов плит для производства пресс-форм Babyplast. Большой ассортимент марок сталей, с различной твёрдостью позволяет конструкторам выбрать оптимальный готовый пакет и как следствие сократить время изготовления оснастки.