В связи с резким увеличением производственной программы по выпуску деталей из термопластичных полимеров за последние два года, нам пришлось расширить парк основного литьевого и вспомогательного оборудования Babyplast. Как следствие увеличение количества термопластавтоматов Babyplast и численности персонала привело к нехватке производственных площадей. В итоге нам стало тесно, и мы переехали в новое производственное помещение.

Специально отремонтированное под наши производственные нужды, новый двухэтажный блок содержит производственную и складскую зоны на первом этаже и офисную зону на втором.

В настоящий момент на нашем производстве на Соколиной горе для микролитья деталей из пластика эксплуатируются минитермопластавтоматы (мини литьевые ТПА) Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Горизонтальные термопластавтоматы позволяют выпускать детали в полностью автоматическом режиме 24 часа в сутки без выходных.

Вертикальное исполнения литьевой машины позволяет производить деталей с различной закладной металлической и иной арматурой (закладные элементы) и требуют присутствия оператора.

Для производства двухкомпонентных или двухцветных деталей мы используем автономный дополнительный узел впрыска UAI, который позволяет преобразовать стандартный термопластавтомат в литьевую машину многокомпонентного литья.

Среди МиниТПА Babyplast которые мы используем в нашем распоряжении имеются гидравлические и гибридные литьевые машины Babyplast с поршневой и шнековой пластикацией, гидравлической или электрической системой впрыска.

Для подготовки сырья мы применяем специальные сушилки с влагопоглощением, которые позволяют по заданным программам производить не только поверхностную сушку, но и вытягивать влагу изнутри полимерных гранул, что особенно важно при производстве деталей из самых сложных конструкционных термопластов.

На эксплуатируемых в нашей компании минитпа Babyplast установлены сопла смесители статического смешивания (статические миксеры и смесительные насадки). Смесительные элементы установлены внутри сопла статического смешивания Babyplast. В процессе впрыска расплава они обеспечивают постоянное перемешивание и теплоперенос полимерного расплава по всему поперечному сечению потока. В результате получается однородный расплав – равномерно окрашенный и однородный по температуре, что идеально сказывается на производимых деталях. Применение в процессе литья дозаторов красителя (для стабильного добавления гранул мастербатча), управляемых с монитора Babyplast позволяют добиться идеального перемешивания расплава с красителем и получения однородно окрашенных деталей от партии к партии.

На нашем производстве мы имеем возможность производить малогабаритные и микродетали из всех известных термопластичных полимерных материалов с температурой литья до 420 градусов С. Мы готовы лить детали не только из Полипропилена, АБС пластика, Поликарбоната, Полиамида и иных технических пластмасс, но мы имеем самую серьезную компетенцию в России в области производства деталей из суперконструкционных полимеров, таких как PEEK (ПИК — Полиэфирэфиркетон), PSU (ПСФ — Полисульфон), PPS (ПФС — Полифениленсульфид) и иных полимеров, как в чистом виде, так и с различными наполнителями.

Для производства деталей из высокотемпературных полимеров мы применяем литьевые прессформы с нагревателями, термопарами, теплоизоляционными пластинами, что позволяет создавать необходимые условия для выпуска продукции с необходимой точностью и постоянным высоким качеством.

Прессформы в зависимости от конструкции деталей могут быть изготовлены с применением электродвигателей с целью оформления внутренней резьбы или гидроцилиндрами для оформления внутренних поверхностей деталей.

Помимо производства малогабаритных литьевых деталей, мы имеем опыт производства микродеталей, масса которых сопоставима с массой одной гранулы (одна гранула полимера в зависимости от марки имеет мессу 0,015 — 0,025 г). Насколько реализованных нами проектов позволили производить детали с массой менее одной гранулы — 0,010 грамма.

Но и самое главное – это наш небольшой, но дружный коллектив. В компании трудятся высококвалифицированные конструктора и технологи, специалисты по металлообработке и литью, которые имеют десятилетний и более опыт проектирования, подготовки производства, изготовления оснастки и литьевых деталей.

Специальное химическое и химико-технологическое образование, сотрудничество с ведущими Российскими профильными высшими учебными заведениями, постоянное обучение и повышение квалификации персонала позволяет нам утверждать, что мы являемся высокотехнологичной и профессиональной командой в области поставок оборудования и производства микролитьевых деталей.

Мы готовы предложить нашим клиентам полный комплекс услуг, начиная от разработки конструкции новых деталей из пластика, проектирования и изготовления литьевых форм (пресс-форм) и заканчивая серийным производством деталей в Москве в самые кратчайшие сроки.

Мы очень любим принимать гостей, у нас всегда вкусный кофе, чай и иные напитки. Приезжайте к нам в гости с своими проектами или производственными задачами! Мы будем рады воплотить их в жизнь!

Добро Пожаловать!!!