Скачать печатную версию из журнала в pdf.

Этот готовый к установке на машину дополнительный, полностью автономный узел был разработан на основе успешно зарекомендовавшей себя самой малой литьевой машины Babyplast. Причем узел впрыска может быть с высокой точностью установлен как на плиты литьевой машины, так и смонтирован непосредственно на литьевой форме. Проверенные на практике системы поршневой пластикации и поршневого впрыска обеспечивают очень точное дозирование даже при крайне малых значениях массы впрыска. Для этого узел оснащен системой измерения расстояний. Он позволяет осуществлять переработку любых распространенных термопластов и их смесей при температурах до 420°С. Возможна также переработка жидких силиконовых каучуков и других эластомеров, реактопластов, металлополимерных композиций по технологии MIM (metal injection molding) и высоконаполненных керамических композиций по технологии CIM (ceramic injection molding).

В производственно-исследовательской лаборатории немецкой компании Foboha GmbH (партнер компании Christmann Kunststofftechnik – производителя машин Babyplast) узел UAI Babyplast в настоящее время применяется также на поворотных этажных и кубических литьевых формах. Преимущества использования автономного узла впрыска в сочетании с этими высокотехнологичными формами очевидны: монтаж и позиционирование непосредственно на литьевой форме, высокая точность дозирования с помощью поршневого устройства, высокая технологическая гибкость при выполнении разных задач многокомпонентного литья. Узел I/10 может устанавливаться также непосредственно на горячеканальный блок подвижной крепежной плиты литьевой машины. При необходимости он может быть быстро перенастроен на использование с литьевой формой другого типа.

Дополнительные узлы впрыска могут использоваться при рабочих объемах до 36 см³. Специализируясь в области производства литьевых форм для многокомпонентного литья под давлением, компания Foboha может в условиях своей производственноисследовательской лаборатории гибко проводить испытания и изготавливать образцы опытной продукции благодаря дополнительным узам впрыска типа UAI Babyplast. «Их преимущества заключаются не только в компактной конструкции, но и в малой собственной массе – всего 35 кг. Поэтому он может быть смонтирован без особых затруднений. Кроме того, его при необходимости можно легко перенести на другое место, что существенно упрощает нам планирование работ и позволяет уменьшить затраты времени на изготовление изделий», – отметил Хансйорг Койсген (Hansjoerg Keusgen), руководитель отдела сбыта компании Foboha, и добавил: «Это техническое решение имеет еще одно важное преимущество – мультисовместимость, и мы гибко используем узел впрыска UAI Babyplast на всех литьевых машинах разных производителей, имеющихся в нашей производственноисследовательской лаборатории».

Прошло более 15 лет с момента демонстрации общественности дополнительного узла впрыска UAI Babyplast. Постоянно совершенствуемый, за эти годы он прошел успешную производственную проверку на многих предприятиях отрасли.

Узел впрыска UAI Babyplast основан на проверенных практикой компонентах компактной микролитьевой машины Babyplast, включает в себя собственное гидравлическое устройство, а также удобную в эксплуатации систему управления с 6-дюймовым цветным сенсорным дисплеем. Этот узел имеет модульную конструкцию и предлагается в двух типоразмерах – Standard и Standard Plus – с поршнями десяти разных диаметров. Это позволяет обеспечивать объемы пластикации и впрыска от 0,05 до 36 см³ при давлениях впрыска до 2030 бар. Подключение дополнительного узла впрыска к базовой литьевой машине осуществляется через специальный разъем Babyplast, Euromap или свободно программируемые входы и выходы. Система управления позволяет запоминать заданные параметры для 400 различных литьевых форм и осуществлять вывод 20 последних циклов в графической форме. Такие узлы впрыска пригодны для использования на литьевых машинах всех производителей и в большинстве случаев могут закрепляться, как было сказано выше, непосредственно на литьевых формах. Иногда они напрямую встраиваются в сложные сборочные системы или интегрируются в штамповочно-гибочные автоматы. Этот узел можно также перемещать с одной машины на другую. Тем самым он способствует повышению технологической гибкости и эффективности использования парка оборудования на литьевом производстве.