В этом году выставка Fakuma снова в программе – и Babyplast снова там!

Выставка Fakuma, является одной из самых важных выставок для производителей и поставщиков оборудования и технологий производства деталей из полимерных материалов. На выставке представлены новинки в области всех технологий производства полимерных деталей. Минитермопластавтоматы Babyplast традиционно представлены на ней и в этом году!

На выставке демонстрируется литье металлических порошков под давлением – производство «зеленой детали для MIM технологии.

На выставке FAKUMA 2023 представлено производство детали «Катушка» с использованием одноместной литьевой прессформы, которая имеет в своей конструкции подвижные элементы. В качестве сырья используется Порошковая смесь, которая представляет собой закаленную сталь 42CrMo4, от компании Swiss Metal Filaments AG.

Металлические или керамические порошки можно перерабатывать на машине «Babyplast» при температуре плавления 145°С. Такое сырье имеет хорошие свойства текучести и хорошую прочность сырой части. Готовые детали соответствуют стандарту ASTM B883.

Что такое МИМ?

Спрос на формованные детали MIM растет. Во всем мире спрос на сырье MIM увеличился примерно на 7 процентов за последние три года, а в Европе — на 20 процентов за тот же период!
Так называемое «литье под давлением металлов» (MIM) сочетает в себе преимущества литья пластмасс под давлением, то есть свободу геометрического дизайна, с преимуществами порошковой металлургии, которая позволяет обрабатывать сложные, трудные или необрабатываемые, а также, возможно, нелитые строительные и функциональные материалы. Таким образом, металлические детали могут быть изготовлены с высочайшей точностью и качеством поверхности и по очень привлекательным ценам.

Процесс MIM

Сначала производится смесь, так называемое «сырье». Для этого очень мелкий металлический порошок с размером зерен от 20 до 50 мкм смешивается с полимерным связующим в месильной машине или в двухшнековом экструдере. На следующем этапе он гранулируется и затем может быть переработан в так называемые сырые («зеленые») детали с использованием классического процесса литья под давлением. Затем отливки освобождаются от части полимерного связующего в ванне с растворителем. Создаются так называемые «коричневые» детали, которые даже более хрупкие, чем зеленые.
«Коричневые» детали затем спекают в высокотемпературной печи. Остаточный связующий полимер полностью удаляется, и компонент приобретает окончательный размер, поверхность и прочность. От сырой детали до готовой отформованной детали теряется до 20 процентов объема! Поэтому точный расчет усадки заранее является основным ноу-хау процесса MIM. Готовая спеченная деталь достигает плотности до 98 процентов от плотности исходного используемого сплава. Прочность и механические свойства превосходны и сравнимы с литыми или коваными деталями.

Преимущества машин «Babyplast» в процессе MIM

Проблема процесса MIM заключается, среди прочего, в дорогостоящем и трудоемком гранулировании смеси – именно здесь мы вступаем в игру. Благодаря нашим машинам этот процесс можно полностью исключить, поскольку поршневая пластификация машины «Babyplast» позволяет перерабатывать непосредственно порошковую смесь. Точная дозировка и профильное впрыскивание исходной массы обеспечивают равномерное заполнение полости. Напряжения и различия в плотности сведены к минимуму. Еще одно преимущество: работать с машинками Babyplast очень просто, быстро и интуитивно понятно. Сменить инструмент можно максимум за десять минут – без крана, без специальных инструментов и без стресса!

Срок изготовления прессформы для литья под давлением на термопластавтоматах Babyplast обычно составляет от четырех до шести недель. Затраты на производство инструмента обычно на 30 процентов ниже по сравнению с обычным инструментом.  Кроме того: время цикла литья на станке Babyplast обычно меньше, а требуемый путь открытия инструмента меньше, чем обычно. Это экономит время и энергию при перемещении машины.

Как итог – для производства деталей по MIM технологии использование термопластавтомата Babyplast значительно экономит время и затраты по сравнению с производством аналогичных деталей традиционными методами металлообработки или применения для этого стандартных термопластавтоматов.