Размер имеет значение! – Babyplast: оригинально, эффективно, экономично!

Термопластавтоматы Babyplast являются результатом более чем 30-летних исследований в сфере литья под давлением и прессования изделий из различных пластиков, а также разработок в области проектирования и изготовления пресс-форм. Оборудование предназначено для решения разнообразных задач: серийного выпуска малогабаритных и микродеталей, лабораторных испытаний новых материалов, отработки прототипов пресс-форм и новых технологий, обучения и подготовки персонала.

Скачать печатную версию из журнала в pdf.

Самые мелкие полимерные детали — как в малых, так и в больших количествах — до сих пор зачастую формуются на традиционных литьевых машинах, которые нередко чрезмерно велики для производства маленьких и микроизделий. Во многих случаях такой подход не просто неэкономичен и контрпродуктивен, так как приводит к неоправданному перерасходу энергии и других ресурсов, но и сопровождается ухудшением качества выпускаемой продукции. Качество и технические характеристики изготавливаемых таким образом полимерных отливок при этом оказываются хуже ожидаемых, в частности из-за слишком долгого времени пребывания материала в расплавленном состоянии в материальном цилиндре ТПА.

По этой причине, изготовление качественных малогабаритных и микродеталей с соблюдением необходимых характеристик производственного процесса оптимально производить с использованием специально предназначенного для этого оборудования, например – малогабаритных термопластавтоматов Babyplast, которые были разработаны специально для этих целей.

Вследствие упрощенной конструкции пресс-форм, низкой стоимости их изготовления по сравнению с оснасткой для стандартных ТПА и быстроты их производства Babyplast позволяют выпускать самые точные изделия из пластмасс в рекордно короткие сроки и с невысокими затратами.

На термопластавтоматах Babyplast можно формовать детали из любых термопластичных полимерных материалов (ПЭВП, ПЭНП, ПП, ПС, ПА, АБС, ПК, ПБТ, ПОМ и т.д. Но наибольший экономический эффект достигается при производстве деталей из конструкционных и суперконструкционных полимеров, таких как: Полифениленсульфид (PPS), Полиэфирэфиркетон (PEEK), Полисульфон (PSU, PES, PPSU) Политетрафторэтилена (фторопласта) и других и композиционных материалов на их основе с температурой переработки до 420°C. Это связано с тем, что помимо превосходных эксплуатационных характеристик эти материалы имеют и достаточно высокую стоимость.

Помимо этого, ТПА Babyplast позволяют производить изделия по технологиям MIM (Metal Injection Molding — литье металлополимерных композиций) и CIM (Ceramic Injection Molding — литье высоконаполненных керамических композиций), перерабатывать в изделия литьевые марки реактопластов, и даже такие материалы, как воск и шоколад.

В основу конструкции оборудования Babyplast положен модульный принцип, с использованием которого создаются три основные группы оборудования:

1. Автономный дополнительный Узел впрыска UAI Babyplast, который может быть установлен на любой термопластавтомат или ТПА Babyplast и позволяющий преобразовать стандартную литьевую машину в комплекс многокомпонентного литья.
2. Минитпа Babyplast в горизонтальном исполнении с различными параметрами по усилию смыкания и объему впрыска для производства деталей в полностью автоматическом режиме 24/7.
3. Малогабаритный термопластавтомат Babyplast в вертикальном исполнении с различными параметрами по объему впрыска для производства деталей с различными закладными элементами.

Узел впрыска является сердцем всех трех типов оборудования. Но если на термопластавтоматы Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнении могут быть установлены только два типоразмера — Standard (объем впрыска до 15 см³) и Plus (объем впрыска до 36 см³), то стандартные модели дополнительных узлов впрыска UAI Babyplast позволяют производить впрыск до 61 см3.

Путем комбинирования узла впрыска с модулями систем управления, гидравлики и структурными узлами создаются три типа инжекционно-литьевой техники. Для удовлетворения специфических пожеланий заказчиков и особых требований к тем или иным технологическим процессам используются многообразные опциональные технические решения и большой спектр дополнительного оборудования, при оснащении которыми – машины превращаются в индивидуализированные производственные комплексы и системы.

Особенность узла впрыска.
Узел пластикации и впрыска Babyplast представляет собой двухступенчатую систему, разделенную на зону пластикации и зону впрыска. Элементы и детали конструкции изготовлены из специальных конструкционных сталей высокой твердости и позволяют без труда перерабатывать самые «агрессивные» полимеры — такие, например, как ПВХ или стеклонаполненные композиционные материалы.

Зона пластикации.
Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр, выпускается в двух исполнениях: с поршневой или шнековой системой пластикации полимерного материала.
Зона пластикации с поршневой системой обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен и оптимален при производстве деталей из большинства обычных полимерных материалов, а также композиционных материалов с различными наполнителями (стекло, тальк и т.д.). Благодаря принудительному перемещению с помощью поршня пластикации осуществляются надежная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.
Зону пластикации с шнеком оптимально использовать при производстве деталей из термоэластопластов с добавлением красителя, а также окраске прозрачных материалов.

Шариковый обратный клапан.
Между цилиндрами пластикации и впрыска установлен простой по конструкции, но очень эффективный обратный шариковый клапан. Он выполняет функции классического кольцевого обратного клапана традиционного шнека ТПА и работает следующим образом: в процессе впрыска давление расплава повышается, в результате чего шариковый обратный клапан закрывается. Как следствие, цилиндры пластикации и впрыска надежно отделяются друг от друга. Закрывание клапана происходит с высокой надежностью, воспроизводимостью и минимальной возможностью перетекания расплава даже в особенно сложных условиях работы и при минимальных объемах впрыска навески материала. Уровень повторяемости дозы впрыска является сопоставимым или даже более высоким по сравнению с аналогичным при использовании сервоэлектрических узлов впрыска со шнеками и обратными клапанами.

Цилиндр впрыска.
Горизонтально расположенный цилиндр впрыска соединен с измерительной системой. Поступающий в процессе пластикации поток расплава толкает поршень впрыска до тех пор, пока не будет достигнут заранее установленный ход дозирования (объем впрыска). После этого подача расплава заканчивается и начинается процесс инжекции. Режим инжекции на этапах впрыска и подпитки может регулироваться. Благодаря принудительному перемещению расплава в зоне впрыска из инжекционной камеры в формообразующую полость прессформы с помощью поршня осуществляется точное дозирование
необходимого количества расплава по сравнению с традиционной шнековой системой. Исполнение ТПА Babyplast в версии Hybrid с электродвигателем позволяет достигать сверхточных объемов впрыска с постоянной повторяемостью от цикла к циклу.

Преимущества. По сравнению с традиционной конструкцией термопластавтомата со шнеком при массе впрыска около 15 г такой способ поршневой пластикации и впрыска имеет следующие существенные преимущества как с технической, так и с экономической точки зрения:
– Простая и жесткая конструкция узла впрыска обеспечивает значительное снижение инвестиционных и сервисных затрат.
– Необходимые манипуляции во время технологического процесса и при обслуживании оборудования являются максимально простыми.
– Даже при минимальном объеме впрыска навески высокая дискретность перемещения в процессе впрыска в комбинации с шариковым обратным клапаном обеспечивают надежное и воспроизводимое протекание процесса литья под давлением.
– Энергетическая целесообразность. В трех зонах нагрева узла впрыска ТПА Babyplast требуется нагревать всего лишь около 7 кг. стали. По сравнению со шнековым цилиндром диаметром 14 мм это соответствует примерно 25% от массы всей системы, что означает существенное уменьшение энергопотребления на нагрев и термостатирование. А удельное энергопотребление комплексной производственной установки, включая все периферийные устройства, обычно составляет около 0,2 кВтч/кг.

Помимо промышленной эксплуатации для изготовления малогабаритных и микродеталей минитермопластавтоматы Babyplast широко используется в заводских лабораториях российских компаний, занятых в производстве сырья, суперконцентратов, а также крупнотоннажными потребителями полимерных материалов. С помощью ТПА Babyplast производятся стандартные образцы (лопатки, диски, бруски) для дальнейших исследований свойств полимерных материалов и контроля качества полимерных гранул.

Термопластавтоматы Babyplast являются мировым стандартом оснащения лабораторий образовательных учреждений для подготовки специалистов и проведения исследовательских работ. Основные профильные высшие учебные заведения в РФ, применяют термопластавтоматы Babyplast для обучения студентов работе с оборудованием, изготовления стандартных образцов для дальнейшего исследования свойств новых материалов, отработки новых технологий и т.д.

По заказу предприятий компания «ВЛ-Пласт» готова провести весь комплекс работ по поставке ТПА Babyplast и подготовке пресс-форм, а также по изготовлению конкретной продукции. Новый литьевой участок, расположенный в Москве и оснащенный парком новых станков Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнении, позволяет осуществлять производство больших и малых партий деталей, в том числе с закладной металлической арматурой.

Квалифицированный персонал «ВЛ-Пласт» имеет большой опыт работы с оборудованием Babyplast, специальное химическое и химико-технологическое образование. Сотрудничество с ведущими российскими профильными вузами, постоянное обучение и повышение квалификации обеспечивают высокий профессиональный уровень коллектива «ВЛ-Пласт».

Выбирая малогабаритные термопластавтоматы Babyplast, заказчик получает оригинальность их технического решения, так как именно они являются первыми литьевыми машинами, сконструированными исключительно с учетом специфических требований технологии микролитья пластмасс под давлением. Компактные, гибкие, эффективные, быстрые, малошумные и простые в эксплуатации — вот главные характеристики современных мини-термопластавтоматов Babyplast.