Babyplast покажет «открытое производство» сверхточного литья на выставке Rosmould/Rosplast-2026
Приглашаем специалистов отрасли переработки пластмасс посетить наш стенд 4А15 (Павильон № 1, зал № 4) на международной выставке Rosmould/Rosplast – 2026. Мероприятие пройдет в период 16-19 июня 2026г в МВЦ “КРОКУС ЭКСПО” (г. Москва).
Ведущая отраслевая выставка Росмолд/Роспласт-2026 вновь станет эпицентром главных технологических новинок индустрии пластмасс. В этом году особое внимание участников и гостей будет приковано к стенду компании ООО «ВЛ-ПЛАСТ» — официального представителя легендарного европейского бренда Babyplast. Экспонент представит концепцию микро-литья «под ключ», способную радикально изменить подход к производству сложных пластиковых деталей в России.
Микрореволюция на 1м квадратном метре
 |
 |
 |
Если стандартные термопластавтоматы (ТПА) ассоциируются с грандиозными размерами и существенным энергопотреблением, то минилитьевые машины Babyplast доказывают обратное. Оборудование, которое будет представлено на выставке, позволяет изготавливать пластиковые изделия массой от сотых долей грамма с беспрецедентной точностью — допуски доходят до нескольких микрон.
Уникальная конструкция узла впрыска
В основе уникальности минитпа Babyplast лежит оригинальная запатентованная конструкция узла впрыска оборудования. Изначально разработчики ставили перед собой задачу разработать узел впрыска, который может стабильно и с высокой точностью производить детали из всех типов конструкционных и суперконструкционных полимеров таких как Полиэфирэфиркетон, Полисульфон, Полифениленсульфид, Поликарбонат и т.д. с высоким процентом их наполнения стеклом, тальком и т.д. В отличие от стандартных машин, узел впрыска Babyplast разделен на две независимые зоны: пластикации и впрыска. Более того, система пластикации может быть поршневой или шнековой, что позволяет подобрать оптимальное исполнение и деликатно работать как с обычными полимерами, так и с композиционными материалами.
| Варианты узлов впрыска Babyplast | ||
 |
 |
 |
| А) Стандартный двухпоршневой узел впрыска | Б) Узел впрыска с шнековой пластикацией полимерных гранул | В) Узел впрыска «Гибрид» с электродвигателем на впрыск (шнековая или плунжерная пластикация гранул на выбор) |
Инженеры и технологи, посетившие российский стенд компании, смогут убедиться в преимуществах, которые делают Babyplast лидером в сегменте изготовления малых форм и производства микродеталей.
Основные преимущества производства деталей с помощью минитпа Babyplast:
Первое — это качество. Из-за конструктивной особенности оборудования пресс-формы для Babyplast, в зависимости от геометрических размеров могут иметь количество мест от 1 до 64. Чем меньше мест – тем проще балансировать литниковую систему! Babyplast позволяет добиться стабильного результата даже при литье «семейных» форм (нескольких разных деталей в одной форме). Конструкция зон пластикации полностью исключает застойные зоны, что гарантирует отсутствие деструкции полимерного материала и пресловутых черных точек на готовых изделиях.
Второе — экономия. В паспорте каждого устройства указано: предельное энергопотребление при запуске не превышает 3,5 кВт, а в рабочем режиме опускается ниже 2,0 кВт. Однако главная экономия кроется в другом: смена материала или цвета на Babyplast занимает не более 15 минут и требует расхода менее 150 граммов сырья. Смена пресс-формы — менее получаса. При этом масса литника (отходов) в 4-гнездной холодно канальной форме не превышает 0,6 грамма.
Но самый сильный аргумент — это стоимость оснастки.
Пресс-форма для Babyplast, помимо системы выталкивания, часто состоит в основном из двух уникальных деталей (матрицы и пуансона), в то время как для стандартного ТПА требуется сложная конструкция. Результат — стоимость оснастки для Babyplast может быть ниже более чем в два раза по сравнению с аналогичной формой для стандартного ТПА, а время её изготовления сокращается с месяцев до нескольких недель.
Помимо всех перечисленных выше преимуществ эксплуатации оборудования Babyplast, еще одним важным является возможность использования напечатанных на 3D принтере формообразующих деталей (ФОД) прессформ для литьевого производства мелких серий изделий из полимерных материалов.
Данное преимущество необходимо в тех случаях, когда необходимо изготовить детали из обычных или конструкционных термопластичных полимерных материалов (ПП, АБС, АБС+ПК, ПК) с целью проверки геометрии деталей или небольшую партию деталей. Некоторым клиентам требуется проверить дизайн и функциональность будущей серийной продукции, а некоторым – изготовить конечные детали в небольшом количестве, например – до 100 шт. Это имеет смысл, потому что все больше и больше компаний хотят протестировать не только прототипы изделий, но и рынок.
 |
 |
| Две полуформы с формообразующими вставками из пластика Rigid 10K в сборе с металлическими обоймами (а) и изготовленные в них детали (б) | |
 |
 |
| Зона формы ТПА Babyplast 10/12 с напечатанными пластиковыми ФОД (а) и только что отлитые в ней корпуса электроприборов из АБС-пластика (б) | |
Открытая лаборатория для российских задач
«Участие в “Rosplast” — это возможность не только продемонстрировать наши технологические возможности, но и напрямую пообщаться с инженерами заказчиков, увидеть их задачи “вживую”, — комментируют представители ООО «ВЛ-ПЛАСТ». — Наш стенд в этом году будет работать в формате открытой лаборатории микролитья. Мы покажем, как гибкость производства может быть распределена на несколько машин Babyplast. Это позволяет не останавливать процесс при поломке одной формы, а лишь слегка снизить производительность, а также запускать мелкие партии разных цветов одновременно».
Весь этот технологический комплекс работает в полностью автоматическом режиме 24/7.
На стенде будут представлены следующие направления деятельности нашей компании:
- разработка конструкции новых деталей из литьевых полимерных материалов;
- изготовление прототипов деталей, литье малых партий в силиконовые формы;
- проектирование и изготовление литьевых форм (горячеканальных, для литья 2х компонентных деталей) для стандартных ТПА и мини тпа Babyplast на собственном производстве в Москве в самые кратчайшие сроки;
- отработка технологии литья под давлением;
- серийное производство на заказ деталей из всех типов пластмасс на собственных производственных мощностях в Москве;
- подбор и поставка термопластавтоматов Babyplast и стандартных литьевых машин в комплекте с дополнительным периферийным оборудованием (сушилка полимерного материала, чиллер, терморегулятор и т.д.)
- запуск термопластавтоматов в эксплуатацию и обучение персонала работе с оборудованием;
Наше преимущество – возможность изготовить прессформы любой сложности и производить детали из пластмасс в самые сжатые сроки!
Приглашаем всех участников и специалистов отрасли посетить стенд Babyplast на выставке «Rosplast», чтобы воочию убедиться: эффективное импортозамещение и технологический суверенитет начинаются с решений микроточности.
Отдельная экспозиция будет посвящена промышленным водоохладителям (чиллерам), воздухоохладителям и термостатам от компании ERACO (Турция)
Наш стенд 4А15 находится в Павильоне № 1, зал № 4.
Добро пожаловать!