Испытание композиционного материла (Феррит) на связующем (керамический порошок) – MIM технология

Ферри́ты (оксифе́ры) соединения оксида железа Fe2O3 с более осно́вными оксидами других металлов, являющиеся ферримагнетиками. Широко применяются в качестве магнитных материалов в радиоэлектронике, радиотехнике и вычислительной технике, поскольку сочетают высокую намагниченность с полупроводниковыми или диэлектрическими свойствами.

Ферриты используются в высокочастотной технике в качестве сердечников катушек индуктивности и трансформаторов, в которых металлы невыгодно применять из-за больших потерь на токи Фуко. Из ферритовых стержней с намотанными на них катушками индуктивности делают магнитные антенны. Ферритовые антенны по своим свойствам близки к рамочным, служащим для направленного приёма на коротких волнах. Ферритовые антенны меньше по габаритам, так как их сердечники, в отличие от рамочных, обладают сравнительно большой магнитной проницаемостью. Полученный образец композиционного материала был получен в виде двух слитков. Слитки материала были измельчёны механическим путём до состояния небольших частиц (примерный размер: 2-10 мм.). Испытания проводились на термопластавтомате Babyplast 6/10P Standard.

Исходный материал	Измельчённый механическим путём материал	Измельчённый материал в бункере ТПА Babyplast 6/10P
Вид на подвижную половину прессформы	Вид на неподвижную половину пресс-формы	Отливка зубчатого колеса на ТПА Babyplast 6/10P

Для испытания использовалась существующая 2х местная литьевая пресс-форма для деталей «Колесо Зубчатое».

Данная пресс-форма имеет самоотрывные туннельные литники.

Температура переработки находилась в диапазоне 80°С.

Время цикла литья (инжекционного прессования) составляло 25 секунд.

Было сделано несколько впрысков расплава материала в формообразующую полость. Вследствие малого диаметра разводящих литниковых каналов заливка формообразующей полости прессформы происходила нестабильно.

Выводы:

1. Материал для производства деталей должен быть измельчён до состояния порошка (диаметр частиц не более 1 мм).
2. Пресс-формы для производства деталей желательно делать с разводящими литниковыми каналами диаметром не менее 2-4 мм.
3. Впускные каналы в литьевой прессформе изготавливать ленточного типа, диаметром размером в сечении не менее 1х2 мм.
4. Для предотвращения зависания порошка в зоне загрузки термопластавтомата необходима установка загрузчика порошка с принудительным поддувом воздуха. 5. Проведённые испытания материала на уже существующей пресс-форме показали возможность переработки данного композиционного материала на термопластавтомате Babyplast 610P (Babyplast 610VP).

Посмотреть в pdf