ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НАПОЛНЕННЫХ КЕРАМИКОЙ - ТЕХНОЛОГИЯ CIM (CERAMIC INJECTION MOULDING)
Материал был получен в виде мелкодисперсного порошка в процентном соотношении 95% керамики и 5% полистирола, где полистирол выступает в роли связующего.
Испытания проводились на термопластавтомате Babyplast 6/10P Standard.
Состав полимерного композиционного материала для технологии CIM (литье керамонаполненных композиций). Состав порошка: 95% керамики и 5% полистирола (связующее). Температура переработки находилась в диапазоне 220-240°С. Время цикла литья (инжекционного прессования) составляло 30 секунд.
Для испытания использовалась существующая 4х местная литьевая пресс-форма для деталей «Толкатель».
 |
 |
| 4х местная холодноканальная пресформа для деталей Толкатель с отливкой из материала ТЭП | Полученные на существующей прессформе отливки из полимерного композиционного материала на основе ПС. |
Было сделано несколько впрысков расплава материала в формообразующую полость литьевой прессформы и получены опытные отливки надлежащего качества.
Выводы:
- Проведённые испытания материала на уже существующей пресс-форме для производства деталей из ТЭП показали возможность переработки данного композиционного материала на термопластавтомате Babyplast 6/10P (Babyplast 6/10VP).
- Для производства деталей на данном материале размеры разводящих и впускных литниковых каналов пресс-формы должны быть значительно больше, чем при литье термопластичных материалов.
- Литьевые уклоны в конструкции прессформы должны быть значительно больше, чем при литье термопластичных полимерных материалов.
- Для предотвращения зависания мелкодисперсного порошка в зоне загрузки термопластавтомата необходима установка загрузчика порошка с принудительным поддувом воздуха.