BABYPLAST 6/12

Область применения

Горизонтальный термопластавтоматы Babyplast 6/12 (10/25) нашли широкий спектр применения в области производства деталей методом литья под давлением и прессования, начиная от обучения специалистов заканчивая серийным изготовлением деталей из полимеров и композиционных материалов весом не более 36 г.

Настольные минитпа Babyplast 6/12 (10/25) позволяют решать следующие задачи:

• Производство деталей в режиме 24 часа/7 дней в неделю с помощью холодно- или горячеканальных пресс-форм.
• Производство на одноместных и многоместных прессформах.
• Серийное производство малогабаритных и микродеталей с массой от 0,001 до 36 г с допусками в микронном диапазоне.
• Испытания и отработка режимов литья на прототипах пресс-форм.
• Литье лабораторных образцов для проведения испытаний.
• Техническое обучение студентов и специалистов профильных учебных заведениях.

Возможности производства

Babyplast 6/12 (10/25) перерабатывают все известные марки термопластичных полимеров с температурой переработки до 420°С, начиная с таких общеприменяемых полимеров, как: полиэтилен (PE) полипропилен (PP), полистирол (PS), АБС — пластик (ABS), Полиамид (PA), и завершая специальными конструкционными марками полимеров чистом виде или с различными наполнителями: полиоцеталь (POM), поликарбонат (PC), полибутилентерифталат (PBT), полифениленоксид (PPO), полифениленсульид (PPS), жидкокристаллический полимер (LCP), литьевые марки фторопластов и т.д.

Уникальная конструкция узла впрыска позволят серийно производить детали по технологии MIM — metal injection molding (литье металлополимерных композиций), деталей по технологии CIM — ceramic injection molding (литье высоконаполненных керамических композиций). Возможно производство деталей из некоторых типов реактопластов и даже шоколада.

Минитермопластавтоматы Babyplast 6/12 Standard (6/25 PLUS) оптимально подходят для серийного изготовления восковок для последующего их использования в технологии литья по выплавляемым моделям.

ТПА Babyplast 6/12 (10/25) позволяют производить продукцию для различных областей промышленности:

• электротехника;
• приборостроение;
• микромеханика;
• медицина;
• автопром;
• ювелирная промышленность;
• изготовление мебели;
• изготовление игрушек и т.д.

Узел пластикации и впрыска

Пластикационный цилиндр, расположенный под углом 45° обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при производстве деталей из термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и полимеров, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Благодаря принудительному перемещению сырья с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Узел впрыска ТПА Babyplast 6/12 (10/25) может быть расположен в центре пресс-формы или быть смещен вниз на 25 мм. Время на переустановку узла впрыска занимает не более 10 минут.

Для впрыска расплава полимера в прессформу может применяться специальное горячеканальное сопло, с помощью которого можно производить впрыска непосредственно в формообразующую полость прессформы, избегая литниковой системы. Данная конструкция снижает на нет потери материала на литники.

Точность

Оригинальная конструкция зоны впрыска Babyplast с использованием поршня обеспечивает максимальную точность и повторяемость дозы впрыска расплава полимера.

Использование 5 сменных поршней различного диаметра (версия Standard) позволяет выбрать оптимальный объем зоны материального цилиндра с объемом впрыска от 4 до 15 см³. Для материалов с низкой вязкостью возможно применять узел в версии Plus с объемом впрыска до 36 см³, где можно выбрать один из 5 поршней узла с объемом впрыска от 16 см³ до 36 см³.

Конструкция узла смыкания

Диапазон раскрытия плит Babyplast 610Р и 10/10P Standard составляет 110 мм. Поскольку конструкция крепления подвижной плиты имеет два положения, то и в зависимости от установленного расстояния, минимальная толщина пресс-формы может составлять 70 или 95 мм.

Плиты крепления прессформ термопластавтомата представляют собой обоймы, в которые устанавливаются и фиксируются формообразующие плиты прессформы.

Конструкция пресс-форм

С помощью Babyplast 6/12 (10/25) возможно серийно производить малогабаритные детали методом литья под давлением, применяя в прессформах холодноканальную или горячеканальную литниковые системы.

Важным преимуществом прессформ для Babyplast 6/12 (10/25), по сравнению с пресс формами на стандартные термопластавтоматы, является более простая конструкция пресс-форм, которая не требует больших сроков и денежных средств на изготовление. В большинстве случаев, себестоимость изготовления пресс-формы Babyplast 6/12 Standart обходится на 40-50% дешевле по сравнению с изготовлением пресс-формы для производства таких же деталей на стандартном термопластавтомате (размер 176×176мм., при одинаковом количестве мест формообразующих).

По сравнению с литьевыми формами для стандартных термопластавтоматов — пресс-форма Babyplast кажется просто игрушкой. Но ее размер, точность исполнения формообразующих деталей позволяет лить сложные детали с допусками по 12 квалитету и выше, в чем можно убедиться на множестве примеров применения оборудования.

В конструкции прессформы Babyplast 6/12 (10/25) матрица и пуансон являются также и плитами крепления. Именно они устанавливается и центрируется по плоскостям мест крепления формы и фиксируются винтами в плитах термопластавтомата. Несмотря на посадочные размеры 75×75 мм, размер формообразующих деталей формы Babyplast может быть увеличен до габаритов 180 мм в обеих плоскостях.

Во многих случаях конструктор может отказаться и от центрирующих колонок и втулок и как следствие — наиболее эффективней располагать в плоскости смыкания прессформы формообразующую полости для впрыска полимера.

Расстояние между плитами для установки прессформ составляет 180 мм, но этот размер может быть увеличен до 205 мм, что позволит производить «глубокие» детали.

Стандартные компоненты прессформ

Как минимум, два европейских производителя выпускают специальные серии стандартных пакетов плит для производства пресс-форм Babyplast. Большой ассортимент марок сталей, с различной твёрдостью позволяет конструкторам выбрать оптимальный готовый пакет и как следствие сократить время изготовления оснастки. Многие Европейские производители горячеканальных систем, такие как: Ewikon, Thermoplay, Gunter, Witosa, Asso, изготавливают специальные горячеканальные системы (коллекторы и сопла) для прессформ Babyplast.

Управление работой термопластавтомата

Компьютерная система управления оборудования Babyplast изготовлена на основе микропроцессоров, проста и удобна в работе. Интерфейс управления термопластавтоматом переведен в том числе и на русский язык. Сенсорный интуитивный дисплей с кнопками настроек технологических параметров производства деталей из пластмасс упрощает выбор настроек, параметров управление процессом литья под давлением. Программа управления термопластавтоматом Babyplast 6/12 (10/25) позволяет управлять всеми необходимыми параметрами производственного цикла.

Стандартная комплектация

В стандартной комплектации ТПА Babyplast 6/12 (10/25) поставляется со следующими возможностями:

• Контроль качества литья (Время цикла/Данные «подушки»/Время впрыска).
• Автоматическое отключение ТПА в случае сигнала тревоги.
• Декомпрессия.
• Двухступенчатое давление впрыска с регулировкой каждой ступени.
• Возможность смещения узла впрыска относительно центра пресс-формы.
• ПИД регулятор температуры.
• Задание и контроль параметров температуры процесса (4 зоны).
• Установка и контроль скорости перемещения узла впрыска/выталкивания.
• Режим защиты пресс-формы.
• 2 скорости смыкания пресс-формы.
• Выталкивание с возможностью д повторения до 9 циклов.
• Контроль скорости и давления выталкивателя.
• Контроль возврата выталкивателя сенсором.
• Русскоязычный интерфейс управления.
• Обработка и хранение 500 программ производства деталей.
• Счетчик циклов — для установки производства партии деталей.
• Встроенный 4х зонный распределитель охлаждения ТПА и пресс-формы.
• USB разъем.
• Возможность переноса программ с других ТПА Babyplast.
• Контроль давления впрыска и смыкания специальными датчиками.
• Инвертер для регулировки работы двигателя.

Малая масса ТПА Babyplast 6/12 (10/25) (150 кг), небольшая занимаемая площадь (0,50 м²), низкий уровень шума позволяют легко расположить термопластавтомат в заводской лаборатории, производственном цехе или в профильном учебном заведении

Требования для работы оборудования

Для работы оборудования необходим подвод электричества: 3~380В 50/60 Гц +нейтраль + земля. Установленная мощность энергопотребления при запуске составляет не более 3 кВт. Во время работы энергопотребление оборудования Babyplast находится в диапазоне 1.5-2.0 кВт. Вода должна быть чистой, с температурой 12-18°С, жесткостью значений 6-9 dH, а давление 3-4 бар с разницей на входе-выходе в 1.5 бар. В противном случае необходимо применение водоподготовки (фильтрация и умягчение) и контроль содержание кальция и минералов. Альтернативой охлаждения водой может быть применение индивидуального чиллера (промышленного водоохладителя). В этом случае, охлаждение оборудования Babyplast происходит по замкнутому циклу. Применение индивидуального чиллера также положительно сказывается на охлаждении литьевой прессформы. Использование дистиллированной воды или смеси с антифризом позволить всегда быть уверенным в чистоте системы охлаждения и избежать потребления воды.

При применении воздушного сбрасывателя, загрузчика полимерного материала (Вентури) или загрузчика в комплекте с сушилкой пластмасс ко всем типам оборудования Babyplast необходим подвод сжатого воздуха к оборудованию.

Маленький, эффективный, быстрый в работе, малошумный и простой в эксплуатации — вот главные характерные преимущества современного малогабаритного термопластавтомата Babyplast 6/12 (10/25).

1. КАЧЕСТВО производства продукции

Прессформы с небольшим количеством гнезд

С производственной и технологической точек зрения — существенно проще изготавливать детали высокого качества на прессформах с одним или небольшим количеством формообразующих гнезд. Производственные расходы при производстве деталей на термопластавтоматах Babyplast 6/12 (10/25) однозначно ниже, по сравнению с изготовлением тех-же деталей на стандартных термопластавтоматах. Учитывая небольшие затраты на прессформы — наши клиенты конкурентоспособны даже при использовании одноместных прессформ или форм с малым количеством гнезд.

Легкость балансировки литниковой системы

Чем меньше мест в прессформе — тем легче произвести балансировку литниковой системы. Также это относится к «семейным» пресс-формам, когда в одной литьевой форме для ТПА Babyplast 6/12 (10/25) производится несколько разных по конструкции деталей.

Точность регулировки температуры пресс-форм

Конструкция прессформ для Babyplast 6/12 (10/25), позволяет расположить каналы охлаждения (термостатирования) непосредственно в формообразующих деталях: матрице и пуансоне. Применение в конструкции прессформы теплоизолирующих плит — позволяет свести на перенос тепла на плиты термопластавтомата. Как следствие, процесс контроля и регулировки температуры прессформы становится легче. Распределение температур по прессформе практически не меняется в процессе цикла литья, что положительно влияет на эксплуатационные и видовые характеристики деталей.

Минимальное время цикла

Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и композиционных материалов, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Соответственно полностью исключается термодиструкция полимеров. Благодаря принудительному перемещению с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Отсутствие застойных зон

Уникальная конструкция зон пластикации и впрыска термопластавтомата исключает образование застойных сон. Как следствие — это позволяет полностью избежать появления черных точек на отливках в процессе производства деталей.

Пластификация полимера без механической деструкции

Под действием вращения шнека и как следствие — местного повышения температуры, макромолекулы полимера и наполнителя (волокон) могут деструктировать из-за механического и температурного воздействия. Благодаря уникальной конструкции системы пластификации с использованием металлических сфер, температура в материальном цилиндре остается постоянно однородной, и каждая гранула пластика плавится равномерно. Таким образом, полимер не подвергается деструкции из-за перегрева и трения. Поршневая система впрыска Babyplast обеспечивает постоянную смену гомогенного материала

2. Низкие затраты на производство продукции

Низкое потребление электроэнергии

Предельно установленная величина энергопотребления при запуске оборудования не превышает 2,9 кВт. Конструкция термопластавтомата предусматривает инвертор для контроля и управления скорости работы двигателя. Энергопотребление во время работы находится в диапазоне от 1,5-2,5 кВт.

Быстрая смен пресс-форм

Поскольку каждая половина прессформы (матрицы и пуансона) устанавливается в плиты термопластавтомата, как в обойму, необходимо только зафиксировать положение каждой половины с помощью двух винтов. В связи с этим — на смену литьевой пресс-формы тратиться не более 30 минут. Хвостовик прессформы винтом также жестко фиксируется с выталкивателем термопластавтомата.

Быстрая смена полимерного материала

Небольшой объем камеры пластикации и поршневая конструкция узла впрыска позволяют произвести очистку термопластавтомата в рекордное короткие сроки. Поршневая конструкция Babyplast предусматривает отсутствие застойных зон. В связи с этим — смена полимерного материала или переход с цвета на цвет занимает не более 15 минут работы и не более 150 грамм сырья.

Небольшая масса литника

Небольшие габариты пресс-форм позволяют минимизировать размер и вес литника. Обычно, масса литника для 4 местной холодноканальной прессформы в среднем не превышает 0.6 гр. Применение горячеканального сопла термопластавтомата для впрыска непосредственно в деталь или горячеканальной системы в конструкции прессформы позволяют избежать потерь материала.

Отливка, полученная с помощью ПФ для ТПА Babyplast Ранее, эти детали производились на обычном ТПА.

Низкое потребление для охлаждения прессформы

Непосредственное подвод хладагента для охлаждение формообразующих плит пресс-формы сокращает время для достижения и поддержания правильной температуры прессформы. Как результат — снижение времени цикла и высокая производительность (холостой цикл менее 2 сек.)

Производственный комплекс на 1 м²

Компактные размеры термопластавтомата, установленного на верстаке, в комплекте с встроенным чиллером (промышленным водоохладителем), загрузчиком-осушителем полимерного материала, термостатом и сепаратором литников позволяют получить производственную единицу работающую в автоматическом режиме (24 часа и 7 дней) на площади не более 1 м².

Гибкость производства партий деталей

Можно распределить производство изделий на несколько термопластавтоматов. Вместо изготовления многогнёздной пресс-формы для стандартного термопластавтомата, можно изготовить несколько прессформ для установки на ТПА Babyplast. В случае возникновения проблем, например, с прессформой — процесс производства не будет остановлен полностью, а только несколько снизится производительность. Помимо этого, возможно производить одновременно партии деталей разных цветов. При запуске в производство нового изделия — можно начинать с небольших объемов производства на одном термопластавтомате, постепенно увеличивая производство за счет увеличения количества термопластавтоматов и литьевых форм.

3. Низкая стоимость изготовления пресс-форм для Babyplast

Простая конструкция пресс-форм

Плиты матрицы и пуансона в прессформах Babyplast зачастую являются и формообразующими деталями. Поэтому, пресс-форма для ТПА Babyplast может состоять всего из 2 уникальных деталей (матрица, пуансон) и нескольких стандартных (2 плиты системы толкания, толкатели, штуцера системы охлаждения). Как следствие, время на конструирование оснастки значительно ниже по сравнению с дизайном форм для стандартных термопластавтоматов. Наличие библиотек стандартных деталей в электронном виде (3D компьютерные модели) позволяет сконструировать прессформу для Babyplast в течение нескольких дней.

Низкие затраты на изготовление прессформ

Габарит прессформ для ТПА Babyplast существенно ниже размеров оснастки для стандартных термопластавтоматов. Изготавливая только уникальные детали (матрицу и пуансон), остальной набор комплектующих (2 плиты системы толкания, толкатели, ниппели системы охлаждения) можно просто приобрести. Также, можно приобрести и заготовки для производства формообразующих. Так, как это стандартные детали — их стоимость невелика. Соответственно, стоимость изготовления прессформы для Babyplast существенно ниже по сравнению с пресс-формами для стандартных термопластавтоматов, иногда более чем в 2 раза. Время на изготовление прессформы, как правило занимает несколько недель, а не месяцев.

Специальные горячеканальные системы

Многие Европейские производители горячеканальных систем, такие как: Ewikon, Thermoplay, Gunter, Witosa, Asso, изготавливают специальные горячеканальные системы (коллекторы и сопла) для прессформ Babyplast. Для некоторых деталей. возможно конструировать прессформу и производить впрыска полимерного материала специальным горячеканальным соплом Babyplast. Одна зона контроля и управления горячеканальной системой может поставляться, как опция вместе с ТПА Babyplast.

Пакеты прессформ

Как минимум, два Европейских производителя выпускают специальные серии стандартных пакетов плит для производства пресс-форм Babyplast. Большой ассортимент марок сталей, с различной твёрдостью позволяет конструкторам выбрать оптимальный готовый пакет и как следствие сократить время изготовления оснастки.

Для термопластавтомата Babyplast 6/12 с узлом впрыска Standart (Объем впрыска до 15.3 см³) вы можете выбрать любой типоразмер пары поршень/камера

Стоимость термопластавтомата от этого не меняется

Плиты термопластавтомата Babyplast 6/12 Standart и основные размеры для установки пресс-форм

Babyplast 10/12 Standard

Для термопластавтомата Babyplast 10/12 с узлом впрыска Standart (Объем впрыска до 15.3 см³) вы можете выбрать любой типоразмер пары поршень/камера

Стоимость термопластавтомата от этого не меняется

Babyplast 10/25 PLUS

Для термопластавтомата Babyplast 10/25 с узлом впрыска PLUS (Объем впрыска до 36 см³) вы можете выбрать любой типоразмер пары поршень/камера

Стоимость термопластавтомата от этого не меняется

Плиты термопластавтомата Babyplast 10/12 Standard и 10/25 PLUS, основные размеры для установки пресс-форм

В новой модели МиниТПА Babyplast 10/12 Standard и 10/25 PLUS значительно увеличен габарит обоймы для установки подвижной части прессформы, который составляет: 105х105 мм (у Babyplast 6/12 Standart габарит обоймы: 75х75 мм).

Данный конструктив позволяет устанавливать на малогабаритный термопластавтомат Babyplast 10/12 и 10/25 литьевые формы с более развитой площадью поверхности формообразующих деталей и соответственно производить детали большей массы и объема.

Прессформы изготовленные для литьевой машины Babyplast 6/12 Standart могут без проблем быть установлены на ТПА Babyplast 10/12 и 10/25 с помощью специального переходника.

Общие габаритные размеры

Широкий спектр вспомогательного оборудование производится компанией Rambaldi Group и ведущими европейскими производителями периферийного оборудования для индустрии пластмасс.

Мы подобрали для Вас лучшее из того, что необходимо для полной автоматизации производства изделий из пластмасс и режиме работы 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Помимо нижеперечисленного оборудования и аксессуаров, мы можем предложить Вам: роботы для закладки арматуры и извлечения деталей и другое специализированное дополнительное оборудование для решения ваших задач.

1. Верстак для Babyplast RB002BA Алюминиевый верстак — снабжен поворотными колёсами и встроенными фиксирующими упорами. Разработан для использования совместно с холодильником и термостатом. Габариты: 600×1000, высота 900 мм.	2. Шкаф электроавтоматики RB018QA Электрический шкаф — управляемый электроникой машины, при сигнале тревоги отключает подачи электроэнергии на станок и вспомогательное оборудование.
3.1 Индивидуальный Чиллер (промышленный водоохладитель) BPRCSW Индивидуальный Холодильник предназначен для охлаждения гидравлической системы термопластавтомата и прессформ. Рассчитан для работы 1 ТПА Babyplast. Встраивается в верстак на колесах	3.2 Чиллер (промышленный водоохладитель) BPRARA Холодильник предназначен для охлаждения гидравлической системы термопластавтомата и прессформ. Рассчитан для работы 1 и более ТПА Babyplast. Модель на колесах, устанавливается рядом с верстаком.
4.1 Терморегулятор (термостат) для пресс-форм BPRTEKO Нагнетающий водный температурный контроллер применяется для термостатирования прессформ при производстве деталей из конструкционных материалов (PC, POM, PA и т.д.). Встраивается в верстак на колесах.	4.2 Терморегулятор (термостат) для пресс-форм BPRKSI Нагнетающий водный температурный контроллер применяется для термостатирования прессформ при производстве деталей из конструкционных материалов (PC, POM, PA и т.д.). Модель на колесах, устанавливается рядом с верстаком.
5. Дозатор суперконцентрата RB095DM Устройство дозирования гранул суперконцентрата.	6. Загрузчик Вентури RB081AV Загрузчик компактного размера и веса для всех типов полимерных гранул. Специально разработан для использования в чистых комнатах. Вес — 0,6 кг.
7. Пневматический загрузчик материала RB003VH Загрузчик компактного размера и веса для всех типов полимерных гранул. Вес – 6 кг.	8. Осушитель загрузчик RB051DE Компактный осушитель на 1,5л комплектующийся загрузчиком, датчиком загрузки материла и переходником для Babyplast. Для осушения гидрофильных полимерных материалов. Максимальная температура — 180°C. 230В/1/50Гц — 250Вт.
9. Сушилка с влагопоглотителем RB014PR Сушилка полимерных гранул на 30л с тележкой и загрузочной воронкой. Для осушения конструкционных полимерных материалов 230В — 1,5Вт.	10. Извлекатель литника RB092PMF Пневматический извлекатель центрального литника. Устанавливается на заднюю часть термопластавтомата. Управляется непосредственно с сенсорного дисплея управления ТПА. 230В 50Гц
11. Сепаратор литников RB026SR Отделитель деталей от литников для Babyplast роликового типа. Благодаря легкой регулировке разделяет места выпадения готовых деталей и литников в соответствующие накопители 230В. Габариты: 900×100 мм.	12. Контроль качества отливок C10013300 Устройство с пневматическим клапаном для отклонения бракованных деталей в отдельную зону. В случае, если отливка выходит за пределы допусков установленное на сепараторе «RB026SR» устройство производит отклонение бракованной детали в отдельную зону.
13. Дробилка отходов RB028GR Предназначена для переработки литников и брака при литье деталей. Диаметр сита позволяет использовать дроблённую фракцию для повторной загрузки в ТПА Babyplast.	14. Сопло статического смешивания C100.6656400 Для улучшения смешивания полимеров с суперконцентратами в зоне сопла. Применяется в случае производства прозрачно-окрашенных деталей.
15. Подпружиненное самозапирающееся сопло RB006UO Для материалов с малой вязкостью. Система запирается под действием пружины. Поставляется с нагревателем и термопарой.	16. Запорное сопло RB006OP Сопло с пневмозапиранием для предотвращения вытекания расплава.
17. Горячеканальное сопло RB008PEW Сопло для впрыска расплава непосредственно в деталь. Аналог горячеканального инжектора.	18. Мини-сопло C20013000 Сопло без нагревательного элемента, компактного размера для материалов с малой вязкостью.
19. Сопло диаметром 1мм, C20004100 Уменьшенный диаметр для материалов с малой вязкостью, улучшенный отрыв литника.	20. Стандартные компоненты прессформ Наборы стандартных пакетов и компонентов литьевых прессформ для Babyplast (толкатели, пружину, система охлаждения, винты и т.д.).
21. Горячеканальные системы прессформ Наборы стандартных горячеканальных систем литьевых прессформ для Babyplast (сопла, миниколлекторы и т.д.).	22. Воздушный сбрасыватель RB017SA Предназначен для сброса воздухом изделий склонных к адгезии. Крепится на подвижную плиту машины. Комплектуется регулирующим клапаном.
23. Гидрораспределитель RB004MI Гидрораспределитель для управления подвижными знаками пресс-формы.	24. Аккумулятор RB031AC Азотный аккумулятор для увеличения скорости впрыска расплава полимера.
25. 5-ая зона нагрева RB025ZA 5-ая зона используется для нагрева подвижной половины пресс-формы.	26. Разъём EUROMAP 67 RB06EU Разъём Euromap 67 используется для подключения устройств управления роботом или дополнительного узла впрыска UAI.
27. Охлаждающее кольцо C10006600 Охлаждающее кольцо для охлаждения подвижной плиты. Применяется для прессформ с температурой нагрева выше 80°С. Предотвращает перенос тепла на узел смыкания термопластавтомата.	28. Высоко температурный набор RB094HT Необходим при производстве деталей из полимерных материалов с температурой расплава свыше 350°С.
29. Поворотный стол RB24TR/E Электрический поворотный стол (диаметр 170 мм) с встроенной системой охлаждения для производства двухкомпонентных или двухцветных деталей или для одновременного производства 2х разных деталей из разных полимерных деталей за одно смыкание/цикл. Встроенный инвертор. Управляется непосредственно с сенсорного дисплея управления ТПА.	30. Пневматическое закрывание защитного кожуха C10012000 Пневматическое закрытие/открытие защитного кожуха зоны прессформы. При нажатии на кнопку происходит закрытие кожуха и автоматически начинается цикл литья.

Приведенные изображения могут отличаться от поставляемого оборудования.

Малогабаритный мини-ТПА Babyplast применяется практически во всех отраслях промышленности, науки и техники с целью экономичного производства мелких и мельчайших изделий из термопластичных полимерных материалов.

Помимо широко распространённых полимерных материалов таких как: полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, различных марок Термоэластопластов, термопластавтомат Babyplast легко и с высокой точностью производит детали из специальных конструкционных материалов с температурой переработки до 420°С: полиамид, поликарбонат, полибутилентерифтолат, ПОМ, литьевые марки фторопластов, композиционных материалов с различными наполнителями (стекло, тальк) и т.д.

Уникальная конструкция узла впрыска позволяет также производить детали по технологии MIM – metal injection molding (литье металлополимерных композиций), деталей по технологии CIM – ceramic injection molding (литье высоконаполненных керамических композиций), пластизоля, некоторых типов реактопластов, а также из воска и шоколада.