Область применения

Вертикальный термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) широко применяется в сфере литья под давлением деталей с закладными металлическими или иными элементами. Оборудование предназначено для серийного производства деталей из пластмасс и композиционных материалов весом не более 36 г, обучения специалистов работе с литьевыми машинами.

Babyplast 6/12V (6/25V) предназначен для решения следующих задач:

• Производство деталей с закладными элементами в режиме 24 часа/7 дней в неделю.
• Изготовление деталей на одноместных и многоместных литьевых формах.
• Серийное производство малогабаритных деталей, кабелей, разъемов, штекеров и т.д. с массой от 0,001 до 36 г.
• Испытания и отработка режимов литья на прототипах пресс-форм.
• Литье лабораторных образцов для проведения испытаний.
• Техническое обучение студентов и специалистов профильных учебных заведениях.

Возможности производства

C использованием Babyplast 6/12V (6/25V) возможно производить детали из всех известных марок термопластичных полимерных материалов с температурой переработки до 420°С. Термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) позволяет производить детали из: полиэтилена (PE) полипропилена (PP), полистирола (PS), АБС — пластика (ABS), Полиамида (PA), и из специальных конструкционных материалов: полиоцеталь (POM), поликарбонат (PC), полибутилентерифталат (PBT), полифениленоксид (PPO), полифениленсульид (PPS), жидкокристаллический полимер (LCP), литьевые марки фторопластов и т.д. Также возможно изготавливать детали из металлополимерных композиций (MIM — metal injection molding), деталей из керамики (CIM — ceramic injection molding), реактопластов, воска, шоколада.

Основная область применения оборудования Babyplast 6/12V (6/25V) в вертикальном исполнении это:

• электротехника;
• приборостроение;
• микромеханика;
• медицина;
• автопром и т.д.

Корпус термопластавтомата

В станину вертикальной литьевой машины наряду с распределительным шкафом, масляным баком, шестерёнчатым насосом с регулируемой частотой вращения и гидравлическим блоком с пропорциональным клапаном интегрирована компактная С-образная рама для бесколонного узла смыкания. Такая эргономичная и в то же время гибкая концепция построения обеспечивает высокую универсальность использования литьевой машины.

Конструкция узла смыкания

Babyplast 6/12V (6/25V) оснащён бесколонным вертикальным узлом смыкания, разработанным специально для изготовления изделий с закладными элементами. Такое расположение узла смыкания оптимально применять в тех случаях, когда сложные детали, изготовленные методами штамповки и гибки, например: кабели, фильтры, пластины, корпуса, проволока, штекеры или втулки — помещаются в литьевую форму для последующей их заливки расплавом полимерного материала.

Защитный прозрачный кожух отделяет рабочую зону термопластавтомата с прессформой от места расположения оператора станка. Работа подвижного кожуха контролируется с помощью пневматики и позволяет гарантированно избежать попадания рук оператора станка в рабочую зону в момент смыкания или открытия прессформы.

Регулировка давления смыкания прессформы контролируются с помощью компьютерной системы управления термопластавтомата. При этом, при закрытии прессформы, пропорциональный клапан машины очень точно регулирует давление смыкания с целью защиты инструмента от поломки.

Узел пластикации и впрыска

В соответствии с модульным принципом построения на Babyplast может быть установлен узлы впрыска обоих типоразмеров по выбору — либо Standard с объемом впрыска до 15 см³, либо Plus с объемом впрыска до 36 см³. Узел впрыска может быть закреплен на С-образной раме узла смыкания на трех разных уровнях по высоте относительно нижней крепежной плиты. Таким образом, впрыск осуществляется с задней стороны в плоскость разъема формы. Это обеспечивает высокую гибкость при выборе конструкции литьевой формы и позволяет лучше использовать пространство для ее размещения. Перемещение узла впрыска из одного положения в другое выполняется примерно в течение 15 мин.

Пластикационный цилиндр, расположенный под углом 45° обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при производстве деталей из термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и полимеров, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Благодаря принудительному перемещению сырья с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Точность

Оригинальная конструкция зоны впрыска Babyplast с использованием поршня обеспечивает наивысшую точность и повторяемость дозы впрыска.

Использование 5 сменных поршней различного диаметра (версия Standard) позволяет выбрать оптимальный объем зоны материального цилиндра с объемом впрыска от 4 до 15 см³. В версии Plus можно выбрать один из 5 поршней узла с объемом впрыска от 16 см³ до 36 см³.

Передвижной стол

Вертикальная машина предлагается не только со стандартным узлом смыкания, но и в двух дополнительных вариантах. В качестве опции на машине может быть дополнительно установлен передвижной стол типа V, который в максимальной степени пригоден для производства изделий с закладными элементами в полуавтоматическом режиме. При этом машина работает с пресс-формой, состоящей из одной верхней части и двух нижних частей. Нижние части формы монтируются на передвижном столе V с возможностью изменения их положения. В то время как в узле впрыска осуществляется впрыск в одну из нижних частей, вторая нижняя часть находится в положении для извлечения изделия и помещения в неё очередного закладного элемента.

Поворотный стол

Помимо передвижного стола — предусмотрена возможность поставки термопластавтомата, укомплектованного поворотным столом. С помощью поворотного стола диаметром 600 мм может осуществляться автоматический поворот обеих нижних частей формы на 180° за 2 с. Этот вариант исполнения машины в комплекте с роботами —манипуляторами для закладки арматуры/съёма готовых деталей — предназначен для работы в автоматическом режиме.

Управление работой термопластавтомата

Компьютерная система управления оборудования Babyplast изготовлена на основе микропроцессоров, проста и удобна в работе. Интерфейс управления термопластавтоматом переведен в том числе и на русский язык. Сенсорный интуитивный дисплей с кнопками настроек технологических параметров производства деталей из пластмасс упрощает выбор настроек, параметров управление процессом литья под давлением. Программа управления термопластавтоматом Babyplast 6/12V Standard (6/25 PLUS) позволяет управлять всеми необходимыми параметрами производственного цикла.

Стандартная комплектация

В стандартной комплектации ТПА Babyplast 6/12V (6/25V) поставляется со следующими возможностями:

• Контроль качества литья (Время цикла/Данные «подушки»/Время впрыска).
• Автоматическое отключение ТПА в случае сигнала тревоги.
• Декомпрессия.
• Двухступенчатое давление впрыска с регулировкой каждой ступени.
• Режим интрузии Три положения узла впрыска относительно плоскости открытия пресс-формы.
• ПИД регулятор температуры.
• Задание и контроль параметров температуры процесса (4 зоны).
• Установка и контроль скорости перемещения узла впрыска/выталкивания.
• Режим защиты пресс-формы.
• Выталкивание с возможностью д повторения до 9 циклов.
• Контроль скорости и давления выталкивателя.
• Контроль возврата выталкивателя сенсором.
• Русскоязычный интерфейс управления.
• Обработка и хранение 500 программ производства деталей.
• Счетчик циклов — для установки производства партии деталей.
• Встроенный 4х зонный распределитель охлаждения ТПА и пресс-формы.
• USB разъем.
• Возможность переноса программ с других ТПА Babyplast.
• Контроль давления впрыска и смыкания специальными датчиками.
• Инвертер для регулировки работы двигателя.

Малая масса ТПА Babyplast 6/12V (6/25V) (350 кг), небольшая занимаемая площадь (около 1,0 м²), низкий уровень шума позволяют легко расположить термопластавтомат в лаборатории, учебном заведении или в производственном цехе.

Требования для работы оборудования

Для работы оборудования необходим подвод электричества: 3~380В 50/60 Гц +нейтраль + земля. Установленная мощность энергопотребления при запуске составляет не более 3 кВт. Во время работы — энергопотребление оборудования Babyplast находится в диапазоне 1.5-2.0 кВт. Вода должна быть чистой, с температурой 12-18°С, жесткостью значений 6-9 dH, а давление 3-4 бар с разницей на входе-выходе в 1.5 бар. В противном случае необходимо применение водоподготовки (фильтрация и умягчение) и контроль содержание кальция и минералов. Альтернативой охлаждения водой может быть применение индивидуального чиллера (промышленного водоохладителя). В этом случае, охлаждение оборудования Babyplast происходит по замкнутому циклу. Применение индивидуального чиллера также положительно сказывается на охлаждении литьевой прессформы. Использование дистиллированной воды или смеси с антифризом позволить всегда быть уверенным в чистоте системы охлаждения и избежать потребления воды.

Подача сжатого воздуха необходима для передвижения защитного ограждения термопластавтомата Babyplast 6/12V (6/25V). Максимальное давление подводимого воздуха не должно превышать 8 бар.

Также, сжатый воздух необходим в случае подключения воздушного сбрасывателя, загрузчика полимерного материала (Вентури) или загрузчика в комплекте с сушилкой пластмасс ко всем типам оборудования Babyplast.

Термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) идеально подходит для производства небольших деталей с закладными элементами и при всей его простоте в эксплуатации позволяет производить детали наивысшего качества при минимальных эксплуатационных расходах.

1. КАЧЕСТВО производства продукции

Бесколонный узел смыкания

Вертикальная машина серии Babyplast 6/12V (6/25V) оснащена бесколонным вертикальным узлом смыкания, разработанным специально под требования процесса изготовления изделий с закладными элементами. Такая конструкция позволяет оператору станка максимально быстро извлечь готовую отливку и заложить закладные элементы в формообразование прессформы для начала следующего цикла. Минимальное временные затраты на манипуляции повышают стабильность процесса, что гарантирует качество отливаемых деталей.

Возможность установки в производственные линии

Благодаря своим компактным размерам термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) может быть легко внедрен в автоматическую линию по производству деталей. До 2х литьевых машин Babyplast 6/12V (6/25V) могут быть установлены на одном погонном метре площади с целью производства последовательно деталей из 2х разных материалов или цветов.

Прессформы с небольшим количеством гнезд

С производственной и технологической точек зрения — существенно проще изготавливать детали высокого качества на пресс-формах с одним или небольшим количеством формообразующих гнезд. Производственные расходы при производстве деталей на термопластавтоматах Babyplast 6/12V (6/25V) однозначно ниже, по сравнению с изготовлением тех-же деталей на стандартных вертикальных термопластавтоматах. Учитывая небольшие затраты на прессформы — наши клиенты конкурентоспособны даже при использовании одноместных прессформ или форм с малым количеством гнезд.

Легкость балансировки литниковой системы

Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и композиционных материалов, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Соответственно полностью исключается термодиструкция полимеров. Благодаря принудительному перемещению с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Точность регулировки температуры пресс-форм

Конструкция прессформ для Babyplast 6/12V (6/25V), позволяет расположить каналы охлаждения (термостатирования) непосредственно в формообразующих деталях: матрице и пуансоне. Применение в конструкции прессформы теплоизолирующих плит — позволяет свести на перенос тепла на плиты термопластавтомата. Как следствие, процесс контроля и регулировки температуры прессформы становится легче. Распределение температур по прессформе практически не меняется в процессе цикла литья, что положительно влияет на эксплуатационные и видовые характеристики деталей.

Минимальное время цикла

Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и композиционных материалов, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Соответственно полностью исключается термодиструкция полимеров. Благодаря принудительному перемещению с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Отсутствие застойных зон

Уникальная конструкция зон пластикации и впрыска термопластавтомата исключает образование застойных сон. Как следствие — это позволяет полностью избежать появления черных точек на отливках в процессе производства деталей.

2. Низкие затраты на производство продукции

Низкое потребление электроэнергии

Предельно установленная величина энергопотребления при запуске оборудования не превышает 3,2 кВт. Конструкция термопластавтомата предусматривает инвертор для контроля и управления скорости работы двигателя. Энергопотребление во время работы находится в диапазоне от 2,0 2,5 кВт.

Быстрая смен пресс-форм

Небольшие габариты прессформ позволяю провести ее установку на термопластавтомат без использования специального подъёмного оборудования. Для установки литьевой пресс-формы необходимо потратить не более 30 минут.

Быстрая смена полимерного материала

Небольшой объем камеры пластикации и поршневая конструкция узла впрыска позволяют произвести очистку термопластавтомата в рекордное короткие сроки. Поршневая конструкция Babyplast предусматривает отсутствие застойных зон. В связи с этим — смена полимерного материала или переход с цвета на цвет занимает не более 15 минут работы и не более 150 грамм сырья.

Небольшая масса литника

Небольшие габариты пресс-форм позволяют минимизировать размер и вес литника. Обычно, масса литника для 4 местной холодноканальной прессформы в среднем не превышает 1,5 гр. Применение горячеканального сопла термопластавтомата для впрыска непосредственно в деталь позволяет избежать потерь материала.

Низкое потребление для охлаждения прессформы

Непосредственное подвод хладагента для охлаждение формообразующих плит пресс-формы сокращает время для достижения и поддержания правильной температуры прессформы. Как результат — снижение времени цикла и высокая производительность (холостой цикл менее 2 сек.)

Производственный комплекс на 1 м²

Компактные размеры термопластавтомата, с установленным рядом чиллером (промышленным водоохладителем), загрузчиком-осушителем полимерного материала, термостатом литников позволяют получить производственную единицу занимающую площадь не более 1 м².

Гибкость производства партий деталей

Можно распределить производство изделий на несколько термопластавтоматов. Вместо изготовления многогнёздной пресс-формы для стандартного термопластавтомата в вертикальном исполнении, можно изготовить несколько прессформ для установки на ТПА Babyplast. В случае возникновения проблем, например, с прессформой — процесс производства не будет остановлен полностью, а только несколько снизится производительность. Помимо этого, возможно производить одновременно партии деталей разных цветов. При запуске в производство нового изделия — можно начинать с небольших объемов производства на одном термопластавтомате, постепенно увеличивая производство за счет увеличения количества термопластавтоматов и литьевых форм.

3. Низкая стоимость изготовления пресс-форм для Babyplast

Простая конструкция пресс-форм

Плиты матрицы и пуансона в прессформах Babyplast 6/12V (6/25V) зачастую являются и формообразующими деталями. Поэтому, пресс-форма для ТПА Babyplast может состоять всего из 2 уникальных деталей (матрица, пуансон) и стандартных компонентов оснастки. Как следствие, время на конструирование оснастки значительно ниже по сравнению с дизайном форм для стандартных вертикальных термопластавтоматов. Наличие библиотек стандартных деталей в электронном виде (3D компьютерные модели) позволяет сконструировать прессформу для Babyplast в течение нескольких дней.

Низкие затраты на изготовление прессформ

Габарит прессформ для ТПА Babyplast 6/12V (6/25V) ниже размеров оснастки для стандартных вертикальных термопластавтоматов и не превышает размера 130×100 мм. Изготавливая только уникальные детали (матрицу и пуансон), остальной набор комплектующих (направляющие колонки, плиты системы толкания, толкатели, ниппели системы охлаждения) можно просто приобрести. Также, можно приобрести и заготовки для производства формообразующих. Поскольку это стандартные детали — их стоимость относительно невелика. Соответственно, стоимость изготовления прессформы для Babyplast 6/12V (6/25V) несколько ниже по сравнению с пресс-формами для стандартных вертикальных термопластавтоматов., Время на изготовление прессформы, как правило занимает несколько недель, а не месяцев.

Специальные горячеканальные системы

Для некоторых деталей, возможно конструировать прессформу и производить впрыска полимерного материала специальным горячеканальным соплом Babyplast. Одна зона контроля и управления горячеканальной системой может поставляться, как опция вместе с ТПА Babyplast.

Вы можете выбрать термопластавтомат Babyplast 6/12V Standard (6/25 PLUS) с необходимым Вам объемом впрыска и усилием смыкания.

Стоимость термопластавтомата не меняется внутри каждой конфигурации (диаметр поршня 10-18 и 16-24)

Широкий спектр вспомогательного оборудования производится компанией Rambaldi Group и ведущими европейскими производителями периферийного оборудования для индустрии пластмасс.

Мы подобрали для Вас лучшее из того, что необходимо для полной автоматизации производства изделий из пластмасс в режиме работы 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Помимо нижеперечисленного оборудования и аксессуаров, мы можем предложить Вам: роботы для закладки арматуры и извлечения деталей и другое специализированное дополнительное оборудование для решения ваших задач.

1. Шкаф электроавтоматики RB018QA  Электрический шкаф — управляемый электроникой машины, при сигнале тревоги отключает подачи электроэнергии на станок и вспомогательное оборудование.	2. Чиллер (промышленный водоохладитель) ECR GCA4 Холодильник предназначен для охлаждения гидравлической системы термопластавтомата и прессформ.
3. Температурный контроллер (термостат) для пресс-форм ECR ST3  Нагнетающий водный температурный контроллер применяется для термостатирования пресформ при производстве деталей из конструкционных материалов (PC, POM, фторопластов и т.д.). Максимальная температура — 90°C, 230В/1/50-60Гц — 0,7 кВт.	4. Дозатор суперконцентрата RB095DM Устройство дозирования гранул суперконцентрата. Устанавливается совместно с загрузчиком материала.
5. Загрузчик Вентури RB081AV  Загрузчик компактного размера и веса для всех типов полимерных гранул. Специально разработан для использования в чистых комнатах. Вес — 0,6 кг.	6. Осушитель загрузчик RB051DE Компактный осушитель на 1,5л комплектующийся загрузчиком, датчиком загрузки материла и переходником для Babyplast. Для осушения гидрофильных полимерных материалов. Максимальная температура — 180°C. 230В/1/50Гц — 250Вт.
7. Сушилка с влагопоглотителем RB014PR  Сушилка полимерных гранул на 30л с тележкой и загрузочной воронкой. Для осушения конструкционных полимерных материалов 230В — 1,5Вт.	8. Извлекатель литника RB092PMF Пневматический извлекатель центрального литника. Устанавливается на заднюю часть термопластавтомата. Управляется непосредственно с сенсорного дисплея управления ТПА. 230В 50Гц
9. Дробилка отходов RB028GR  Предназначена для переработки литников и брака при литье деталей. Диаметр сита позволяет использовать дроблённую фракцию для повторной загрузки в ТПА Babyplast.	10. Сопло статического смешивания C100.6656400 Для улучшения смешивания полимеров с суперконцентратами в зоне сопла. Применяется в случае производства прозрачно-окрашенных деталей.
11. Подпружиненное самозапирающееся сопло RB006UO  Для материалов с малой вязкостью. Система запирается под действием пружины. Поставляется с нагревателем и термопарой.	12. Запорное сопло RB006OP Сопло с пневмозапиранием для предотвращения вытекания расплава.
13. Сопло диаметром 1мм, C20004100  Уменьшенный диаметр для материалов с малой вязкостью, улучшенный отрыв литника.	14. Стандартные компоненты прессформ Наборы стандартных пакетов и компонентов литьевых прессформ для Babyplast (толкатели, пружину, система охлаждения, винты и т.д.).
15. Гидрораспределитель RB004MI  Гидрораспределитель для управления подвижными знаками пресс-формы.	16. Аккумулятор RB031AC Азотный аккумулятор для увеличения скорости впрыска расплава полимера.
17. 5-ая зона нагрева RB025ZA  5-ая зона используется для нагрева пресс-формы.	18. Разъём EUROMAP 67 RB06EU Разъём Euromap 67 используется для подключения устройств управления роботом или дополнительного узла впрыска UAI.

Вертикальная машина Babyplast 6/12V (6/25V) позволяет с лёгкостью производить заливку в литьевой форме различных закладных элементов (из металла или пластика) всеми известными марками полимеров с температурой переработки до 420°С. В процессе производства деталей с закладными элементами могут использоваться такие полимеры, как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), АБС — пластик (ABS), полиамид (PA), а также специальные конструкционные пластмассы в чистом виде или с различными наполнителями, такими как полиацеталь (POM), поликарбонат (PC), полибутилентерифталат (PBT), полифениленоксид (PPO), полифениленсульфид (PPS), жидкокристаллический полимер (LCP), а также литьевые марки фторопластов. Специальная конструкция узла впрыска с шариковым обратным клапаном позволят производить детали из металлополимерных композиций (технология MIM — metal injection molding), деталей из керамики (технология CIM — ceramic injection), реактопластов, воска, шоколада.