Основные особенности

BABYPLAST 6/12V (6/25V)

Область применения

Вертикальный термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) широко применяется в сфере литья под давлением деталей с закладными металлическими или иными элементами. Оборудование предназначено для серийного производства деталей из пластмасс и композиционных материалов весом не более 36 г, обучения специалистов работе с литьевыми машинами.

Babyplast 6/12V (6/25V) предназначен для решения следующих задач:

Производство деталей с закладными элементами в режиме 24 часа/7 дней в неделю.
Изготовление деталей на одноместных и многоместных литьевых формах.
Серийное производство малогабаритных деталей, кабелей, разъемов, штекеров и т.д. с массой от 0,001 до 36 г.
Испытания и отработка режимов литья на прототипах пресс-форм.
Литье лабораторных образцов для проведения испытаний.
Техническое обучение студентов и специалистов профильных учебных заведениях.

Возможности производства

C использованием Babyplast 6/12V (6/25V) возможно производить детали из всех известных марок термопластичных полимерных материалов с температурой переработки до 420°С. Термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) позволяет производить детали из: полиэтилена (PE) полипропилена (PP), полистирола (PS), АБС — пластика (ABS), Полиамида (PA), и из специальных конструкционных материалов: полиоцеталь (POM), поликарбонат (PC), полибутилентерифталат (PBT), полифениленоксид (PPO), полифениленсульид (PPS), жидкокристаллический полимер (LCP), литьевые марки фторопластов и т.д. Также возможно изготавливать детали из металлополимерных композиций (MIM — metal injection molding), деталей из керамики (CIM — ceramic injection molding), реактопластов, воска, шоколада.

Основная область применения оборудования Babyplast 6/12V (6/25V) в вертикальном исполнении это:

электротехника;
приборостроение;
микромеханика;
медицина;
автопром и т.д.

Корпус термопластавтомата

В станину вертикальной литьевой машины наряду с распределительным шкафом, масляным баком, шестерёнчатым насосом с регулируемой частотой вращения и гидравлическим блоком с пропорциональным клапаном интегрирована компактная С-образная рама для бесколонного узла смыкания. Такая эргономичная и в то же время гибкая концепция построения обеспечивает высокую универсальность использования литьевой машины.

Конструкция узла смыкания

Babyplast 6/12V (6/25V) оснащён бесколонным вертикальным узлом смыкания, разработанным специально для изготовления изделий с закладными элементами. Такое расположение узла смыкания оптимально применять в тех случаях, когда сложные детали, изготовленные методами штамповки и гибки, например: кабели, фильтры, пластины, корпуса, проволока, штекеры или втулки — помещаются в литьевую форму для последующей их заливки расплавом полимерного материала.

Защитный прозрачный кожух отделяет рабочую зону термопластавтомата с прессформой от места расположения оператора станка. Работа подвижного кожуха контролируется с помощью пневматики и позволяет гарантированно избежать попадания рук оператора станка в рабочую зону в момент смыкания или открытия прессформы.

Регулировка давления смыкания прессформы контролируются с помощью компьютерной системы управления термопластавтомата. При этом, при закрытии прессформы, пропорциональный клапан машины очень точно регулирует давление смыкания с целью защиты инструмента от поломки.

Узел пластикации и впрыска

В соответствии с модульным принципом построения на Babyplast может быть установлен узлы впрыска обоих типоразмеров по выбору — либо Standard с объемом впрыска до 15 см³, либо Plus с объемом впрыска до 36 см³. Узел впрыска может быть закреплен на С-образной раме узла смыкания на трех разных уровнях по высоте относительно нижней крепежной плиты. Таким образом, впрыск осуществляется с задней стороны в плоскость разъема формы. Это обеспечивает высокую гибкость при выборе конструкции литьевой формы и позволяет лучше использовать пространство для ее размещения. Перемещение узла впрыска из одного положения в другое выполняется примерно в течение 15 мин.

Пластикационный цилиндр, расположенный под углом 45° обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при производстве деталей из термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и полимеров, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Благодаря принудительному перемещению сырья с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Точность

Оригинальная конструкция зоны впрыска Babyplast с использованием поршня обеспечивает наивысшую точность и повторяемость дозы впрыска.

Использование 5 сменных поршней различного диаметра (версия Standard) позволяет выбрать оптимальный объем зоны материального цилиндра с объемом впрыска от 4 до 15 см³. В версии Plus можно выбрать один из 5 поршней узла с объемом впрыска от 16 см³ до 36 см³.

Передвижной стол

Вертикальная машина предлагается не только со стандартным узлом смыкания, но и в двух дополнительных вариантах. В качестве опции на машине может быть дополнительно установлен передвижной стол типа V, который в максимальной степени пригоден для производства изделий с закладными элементами в полуавтоматическом режиме. При этом машина работает с пресс-формой, состоящей из одной верхней части и двух нижних частей. Нижние части формы монтируются на передвижном столе V с возможностью изменения их положения. В то время как в узле впрыска осуществляется впрыск в одну из нижних частей, вторая нижняя часть находится в положении для извлечения изделия и помещения в неё очередного закладного элемента.

Поворотный стол

Помимо передвижного стола — предусмотрена возможность поставки термопластавтомата, укомплектованного поворотным столом. С помощью поворотного стола диаметром 600 мм может осуществляться автоматический поворот обеих нижних частей формы на 180° за 2 с. Этот вариант исполнения машины в комплекте с роботами —манипуляторами для закладки арматуры/съёма готовых деталей — предназначен для работы в автоматическом режиме.

Управление работой термопластавтомата

Компьютерная система управления оборудования Babyplast изготовлена на основе микропроцессоров, проста и удобна в работе. Интерфейс управления термопластавтоматом переведен в том числе и на русский язык. Сенсорный интуитивный дисплей с кнопками настроек технологических параметров производства деталей из пластмасс упрощает выбор настроек, параметров управление процессом литья под давлением. Программа управления термопластавтоматом Babyplast 6/12V Standard (6/25 PLUS) позволяет управлять всеми необходимыми параметрами производственного цикла.

Стандартная комплектация

В стандартной комплектации ТПА Babyplast 6/12V (6/25V) поставляется со следующими возможностями:

Контроль качества литья (Время цикла/Данные “подушки”/Время впрыска).
Автоматическое отключение ТПА в случае сигнала тревоги.
Декомпрессия.
Двухступенчатое давление впрыска с регулировкой каждой ступени.
Режим интрузии Три положения узла впрыска относительно плоскости открытия пресс-формы.
ПИД регулятор температуры.
Задание и контроль параметров температуры процесса (4 зоны).
Установка и контроль скорости перемещения узла впрыска/выталкивания.
Режим защиты пресс-формы.
Выталкивание с возможностью д повторения до 9 циклов.
Контроль скорости и давления выталкивателя.
Контроль возврата выталкивателя сенсором.
Русскоязычный интерфейс управления.
Обработка и хранение 500 программ производства деталей.
Счетчик циклов — для установки производства партии деталей.
Встроенный 4х зонный распределитель охлаждения ТПА и пресс-формы.
USB разъем.
Возможность переноса программ с других ТПА Babyplast.
Контроль давления впрыска и смыкания специальными датчиками.
Инвертер для регулировки работы двигателя.

Малая масса ТПА Babyplast 6/12V (6/25V) (350 кг), небольшая занимаемая площадь (около 1,0 м²), низкий уровень шума позволяют легко расположить термопластавтомат в лаборатории, учебном заведении или в производственном цехе.

Требования для работы оборудования

Для работы оборудования необходим подвод электричества: 3~380В 50/60 Гц +нейтраль + земля. Установленная мощность энергопотребления при запуске составляет не более 3 кВт. Во время работы — энергопотребление оборудования Babyplast находится в диапазоне 1.5-2.0 кВт. Вода должна быть чистой, с температурой 12-18°С, жесткостью значений 6-9 dH, а давление 3-4 бар с разницей на входе-выходе в 1.5 бар. В противном случае необходимо применение водоподготовки (фильтрация и умягчение) и контроль содержание кальция и минералов. Альтернативой охлаждения водой может быть применение индивидуального чиллера (промышленного водоохладителя). В этом случае, охлаждение оборудования Babyplast происходит по замкнутому циклу. Применение индивидуального чиллера также положительно сказывается на охлаждении литьевой прессформы. Использование дистиллированной воды или смеси с антифризом позволить всегда быть уверенным в чистоте системы охлаждения и избежать потребления воды.

Подача сжатого воздуха необходима для передвижения защитного ограждения термопластавтомата Babyplast 6/12V (6/25V). Максимальное давление подводимого воздуха не должно превышать 8 бар.

Также, сжатый воздух необходим в случае подключения воздушного сбрасывателя, загрузчика полимерного материала (Вентури) или загрузчика в комплекте с сушилкой пластмасс ко всем типам оборудования Babyplast.

Термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) идеально подходит для производства небольших деталей с закладными элементами и при всей его простоте в эксплуатации позволяет производить детали наивысшего качества при минимальных эксплуатационных расходах.