BABYPLAST 6/12V (6/25V)
1. КАЧЕСТВО производства продукции
Бесколонный узел смыкания
Вертикальная машина серии Babyplast 6/12V (6/25V) оснащена бесколонным вертикальным узлом смыкания, разработанным специально под требования процесса изготовления изделий с закладными элементами. Такая конструкция позволяет оператору станка максимально быстро извлечь готовую отливку и заложить закладные элементы в формообразование прессформы для начала следующего цикла. Минимальное временные затраты на манипуляции повышают стабильность процесса, что гарантирует качество отливаемых деталей.
Возможность установки в производственные линии
Благодаря своим компактным размерам термопластавтомат Babyplast 6/12V (6/25V) может быть легко внедрен в автоматическую линию по производству деталей. До 2х литьевых машин Babyplast 6/12V (6/25V) могут быть установлены на одном погонном метре площади с целью производства последовательно деталей из 2х разных материалов или цветов.
Прессформы с небольшим количеством гнезд
С производственной и технологической точек зрения — существенно проще изготавливать детали высокого качества на пресс-формах с одним или небольшим количеством формообразующих гнезд. Производственные расходы при производстве деталей на термопластавтоматах Babyplast 6/12V (6/25V) однозначно ниже, по сравнению с изготовлением тех-же деталей на стандартных вертикальных термопластавтоматах. Учитывая небольшие затраты на прессформы — наши клиенты конкурентоспособны даже при использовании одноместных прессформ или форм с малым количеством гнезд.
Легкость балансировки литниковой системы
Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и композиционных материалов, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Соответственно полностью исключается термодиструкция полимеров. Благодаря принудительному перемещению с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.
Точность регулировки температуры пресс-форм
Конструкция прессформ для Babyplast 6/12V (6/25V), позволяет расположить каналы охлаждения (термостатирования) непосредственно в формообразующих деталях: матрице и пуансоне. Применение в конструкции прессформы теплоизолирующих плит — позволяет свести на перенос тепла на плиты термопластавтомата. Как следствие, процесс контроля и регулировки температуры прессформы становится легче. Распределение температур по прессформе практически не меняется в процессе цикла литья, что положительно влияет на эксплуатационные и видовые характеристики деталей.
Минимальное время цикла
Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в текучее состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и композиционных материалов, восприимчивых к напряжениям сдвига наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Соответственно полностью исключается термодиструкция полимеров. Благодаря принудительному перемещению с помощью пластикационного поршня осуществляется надёжная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.
Отсутствие застойных зон
Уникальная конструкция зон пластикации и впрыска термопластавтомата исключает образование застойных сон. Как следствие — это позволяет полностью избежать появления черных точек на отливках в процессе производства деталей.
2. Низкие затраты на производство продукции
Низкое потребление электроэнергии
Предельно установленная величина энергопотребления при запуске оборудования не превышает 3,2 кВт. Конструкция термопластавтомата предусматривает инвертор для контроля и управления скорости работы двигателя. Энергопотребление во время работы находится в диапазоне от 2,0 2,5 кВт.
Быстрая смен пресс-форм
Небольшие габариты прессформ позволяю провести ее установку на термопластавтомат без использования специального подъёмного оборудования. Для установки литьевой пресс-формы необходимо потратить не более 30 минут.
Быстрая смена полимерного материала
Небольшой объем камеры пластикации и поршневая конструкция узла впрыска позволяют произвести очистку термопластавтомата в рекордное короткие сроки. Поршневая конструкция Babyplast предусматривает отсутствие застойных зон. В связи с этим — смена полимерного материала или переход с цвета на цвет занимает не более 15 минут работы и не более 150 грамм сырья.
Небольшая масса литника
Небольшие габариты пресс-форм позволяют минимизировать размер и вес литника. Обычно, масса литника для 4 местной холодноканальной прессформы в среднем не превышает 1,5 гр. Применение горячеканального сопла термопластавтомата для впрыска непосредственно в деталь позволяет избежать потерь материала.
Низкое потребление для охлаждения прессформы
Непосредственное подвод хладагента для охлаждение формообразующих плит пресс-формы сокращает время для достижения и поддержания правильной температуры прессформы. Как результат — снижение времени цикла и высокая производительность (холостой цикл менее 2 сек.)
Производственный комплекс на 1 м2
Компактные размеры термопластавтомата, с установленным рядом чиллером (промышленным водоохладителем), загрузчиком-осушителем полимерного материала, термостатом литников позволяют получить производственную единицу занимающую площадь не более 1 м2.
Гибкость производства партий деталей
Можно распределить производство изделий на несколько термопластавтоматов. Вместо изготовления многогнёздной пресс-формы для стандартного термопластавтомата в вертикальном исполнении, можно изготовить несколько прессформ для установки на ТПА Babyplast. В случае возникновения проблем, например, с прессформой — процесс производства не будет остановлен полностью, а только несколько снизится производительность. Помимо этого, возможно производить одновременно партии деталей разных цветов. При запуске в производство нового изделия — можно начинать с небольших объемов производства на одном термопластавтомате, постепенно увеличивая производство за счет увеличения количества термопластавтоматов и литьевых форм.
3. Низкая стоимость изготовления пресс-форм для Babyplast
Простая конструкция пресс-форм
Плиты матрицы и пуансона в прессформах Babyplast 6/12V (6/25V) зачастую являются и формообразующими деталями. Поэтому, пресс-форма для ТПА Babyplast может состоять всего из 2 уникальных деталей (матрица, пуансон) и стандартных компонентов оснастки. Как следствие, время на конструирование оснастки значительно ниже по сравнению с дизайном форм для стандартных вертикальных термопластавтоматов. Наличие библиотек стандартных деталей в электронном виде (3D компьютерные модели) позволяет сконструировать прессформу для Babyplast в течение нескольких дней.
Низкие затраты на изготовление прессформ
Габарит прессформ для ТПА Babyplast 6/12V (6/25V) ниже размеров оснастки для стандартных вертикальных термопластавтоматов и не превышает размера 130×100 мм. Изготавливая только уникальные детали (матрицу и пуансон), остальной набор комплектующих (направляющие колонки, плиты системы толкания, толкатели, ниппели системы охлаждения) можно просто приобрести. Также, можно приобрести и заготовки для производства формообразующих. Поскольку это стандартные детали — их стоимость относительно невелика. Соответственно, стоимость изготовления прессформы для Babyplast 6/12V (6/25V) несколько ниже по сравнению с пресс-формами для стандартных вертикальных термопластавтоматов., Время на изготовление прессформы, как правило занимает несколько недель, а не месяцев.
Специальные горячеканальные системы
Для некоторых деталей, возможно конструировать прессформу и производить впрыска полимерного материала специальным горячеканальным соплом Babyplast. Одна зона контроля и управления горячеканальной системой может поставляться, как опция вместе с ТПА Babyplast.