BABYPLAST 6/12 – LSR

Область применения

Термопластавтомат Babyplast 6/12 (10/25) с индексом LSR нашел широкий спектр применения в области производства деталей из силикона методом литья под давлением.

Силикон это современный эластичный материал, обладающий уникальными свойствами, по сравнению с термоэластопластами или органическими резинами.

Стойкость к различным химическим реагентам (воде, спиртам, растворам неорганических кислот и щелочей), а также к воздействию озона, радиации, электрическим полям являются фактором применения деталей из силикона в различных приборах и устройствах работающих в агрессивных средах. Способность изделий из силикона к многократной стерилизации водяным паром или горячим воздухом под давлением позволили широко их применять в медицине. Также, широкое распространение в медицине обусловлено их нетоксичностью, инертностью и гипоаллергенностью при контакте с биологическими жидкостями и органами человека. Детали из силикона сохраняют свои свойства как при низких, так и при высоких температурах (в интервале: от -60 до +250°C).

Babyplast 6/12 (10/25) — LSR предназначены для решения следующих задачи:

• Производство деталей в режиме 24 часа/7 дней в неделю с помощью специальных холодноканальных или обычных пресс-форм.
• Производство на одноместных и многоместных прессформах Серийное производство малогабаритных и микродеталей с массой от 0,001 до 15 грамм с допусками в микронном диапазоне.
• Испытания и отработка режимов литья на прототипах пресс-форм.
• Изготовление образцов для лабораторных испытаний.
• Обучение специалистов и студентов профильных учебных заведениях.

Возможности производства

В качестве материала для производства деталей с помощью Babyplast 6/12 (10/25) — LSR используется 2х компонентный жидкий силикон. Два компонента хранятся отдельно друг от друга, так как их полимеризация происходит при смешении и нагревании. В отличии от процесса изготовления деталей из термопластичных материалов, процесс полимеризации которых происходит при охлаждении прессформы, формы для производства деталей из жидкого силикона необходимо нагревать (примерно до температуры 140-160°C).

На оборудовании ТПА Babyplast 6/12 (10/25) — LSR возможно производить широкий спектр малогабаритных деталей из силикона для

• медицина;
• электротехника;
• приборостроение;
• микромеханика;
• автопром;
• изготовление игрушек и т.д.

Использование в «чистых комнатах»

Специальное исполнение термопластавтоматов Babyplast 6/12 (10/25) — LSR в корпусе из нержавеющей стали делает возможность их использования в так называемых «чистых» комнатах. Во многих случаях изготовления деталей для медицины, электроники и т.д. требуются специальные условия производства, такие как многократная фильтрация воздуха, чистота поверхности оборудования и т.д. Исполнение термопластавтомата в корпусе из нержавеющей стали и тот факт, что гидравлика термопластавтомата полностью изолирована от зоны литья деталей позволяют использовать данное оборудование в этих специальных условиях, не боясь, что произойдёт «загрязнение» готовой продукции.

Узел пластикации и впрыска

Узел пластикации в конструкции Babyplast 6/12 (10/25) — LSR отсутствует как таковой — пластикация (смешение) 2х компонентов жидкого силикона происходит в дозаторе смесителе. Под действием сжатого воздуха загрузчик-смеситель подаёт определённую навеску каждого компонента в зону смешения. После этого, поршневой узел впрыска осуществляет впрыск смешанной массы в предварительно нагретую форму, где под действием температуры и происходит полимеризация сырья.

Узел впрыска ТПА Babyplast 6/12 (10/25) — LSR может быть расположен в центре пресс-формы или быть смещен вниз на 25 мм. Время на переустановку узла впрыска занимает не более 10 минут.

Для инжекции силикона в форму можно использовать специальное сопло Babyplast LSR, которое позволяет осуществлять впрыск непосредственно в деталь — это позволяют избежать потерь материала.

Точность

Оригинальная конструкция узла впрыска Babyplast с использованием поршня обеспечивает максимальную точность и повторяемость дозы впрыска расплава полимера.

Использование 5 сменных поршней различного диаметра (версия Standard) позволяет выбрать оптимальный объем зоны материального цилиндра с объемом впрыска от 4 до 15 см³. Конструкция узла смыкания Диапазон раскрытия плит Babyplast 10/25 PLUS составляет 110 мм. Поскольку конструкция крепления подвижной плиты имеет два положения, то и в зависимости от установленного расстояния минимальная толщина пресс-формы может составлять 70 или 95 мм. Плиты крепления прессформ термопластавтомата представляют собой обоймы, в которые устанавливаются и фиксируются формообразующие плиты прессформы.

Конструкция пресс-форм

В отличие от производства деталей из термопластичных материалов, прессформы для производства деталей из жидкого силикона необходимо нагревать (примерно 140-160°С), а не охлаждать — что является основным отличием в их конструкции.

Плиты матрицы и пуансона в прессформах Babyplast LSR могут быть также и формообразующими деталями. Как следствие, на конструирование форм для производства деталей из силикона конструктор тратит меньше времени, чем на разработку конструкции форм для стандартных термопластавтоматов силиконового литья. Наличие 3D библиотек стандартных деталей позволяет разработать форму для Babyplast LSR в течение недели.

В конструкции прессформы Babyplast 6/12 (10/25) — LSR матрица и пуансон являются также и плитами крепления. Именно они устанавливается и центрируется по плоскостям мест крепления формы и фиксируются винтами в плитах термопластавтомата. Несмотря на посадочные размеры 75×75 мм, размер формообразующих деталей формы Babyplast может быть увеличен до габаритов 180 мм в обеих плоскостях.

Для конструкции некоторых форм конструктор может отказаться и от центрирующих колонок и втулок и как следствие — наиболее эффективней располагать в плоскости смыкания прессформы формообразующую полости для впрыска полимера.

В некоторых случаях производства деталей из силикона необходимо вакуумировать формообразующую полость формы, что осуществляется с помощью специальной помпы с клапаном.

Расстояние между плитами для установки прессформ составляет 180 мм, но этот размер может быть увеличен до 205 мм, что позволит производить «глубокие» детали.

Стандартные компоненты

прессформ Как минимум два Европейских производителя выпускают специальные серии стандартных пакетов плит для производства пресс-форм Babyplast. Большой ассортимент марок сталей, с различной твёрдостью позволяет конструкторам выбрать оптимальный готовый пакет и как следствие сократить время изготовления оснастки.

Управление работой термопластавтомата

Компьютерная система управления оборудования Babyplast изготовлена на основе микропроцессоров, проста и удобна в работе. Интерфейс управления термопластавтоматом переведён в том числе и на русский язык. Сенсорный интуитивный дисплей с кнопками настроек технологических параметров производства деталей из пластмасс упрощает выбор настроек, параметров управление процессом литья под давлением. Программа управления термопластавтоматами Babyplast 6/12 (10/25) — LSR позволяет управлять всеми необходимыми параметрами производственного цикла.

Стандартная комплектация

В стандартной комплектации ТПА Babyplast 6/12 (10/25) — LSR поставляются со следующими возможностями:

• Контроль качества литья (Время цикла/Данные «подушки»/Время впрыска).
• Автоматическое отключение ТПА в случае сигнала тревоги.
• Декомпрессия.
• Двухступенчатое давление впрыска с регулировкой каждой ступени.
• Возможность смещения узла впрыска относительно центра пресс-формы.
• ПИД регулятор температуры.
• Задание и контроль параметров температуры процесса (4 зоны).
• Установка и контроль скорости перемещения узла впрыска/выталкивания.
• Режим защиты пресс-формы 2 скорости смыкания пресс-формы.
• Выталкивание с возможностью повторения до 9 циклов.
• Контроль скорости и давления выталкивателя.
• Контроль возврата выталкивателя сенсором.
• Русскоязычный интерфейс управления.
• Обработка и хранение 500 программ производства деталей.
• Счетчик циклов — для установки производства партии деталей.
• Встроенный 4х зонный распределитель охлаждения ТПА и пресс-формы.
• USB разъем.
• Возможность переноса программ с других ТПА Babyplast.
• Контроль давления впрыска и смыкания специальными датчиками.
• Инвертер для регулировки работы двигателя

Малая масса ТПА Babyplast 6/12 (10/25) — LSR (150 кг), небольшая занимаемая площадь (0,50 м²), низкий уровень шума позволяют легко расположить термопластавтомат в заводской лаборатории. производственном цехе или в профильном учебном заведении

Требования для работы оборудования

Для работы оборудования необходим подвод электричества: 3~380В 50/60 Гц +нейтраль + земля. Установленная мощность энергопотребления при запуске составляет не более 3 кВт. Во время работы — энергопотребление оборудования Babyplast находится в диапазоне 1.5-2.0 кВт. Вода должна быть чистой, с температурой 12-18°С, жесткостью значений 6-9 dH, а давление 3-4 бар с разницей на входе-выходе в 1.5 бар.

Применение индивидуального чиллера также положительно сказывается на охлаждении термопластавтомата. Использование при охлаждении по замкнутому контуру дистиллированной воды или смеси с антифризом позволить всегда быть уверенным в чистоте системы

Для подачи 2х компонентов силикона, а также при использовании воздушного сбрасывателя деталей, необходим подвод сжатого воздуха к оборудованию.

Малогабаритный термопластавтомат Babyplast 6/12 (10/25) — LSR, является оптимальным оборудованием для производства деталей из жидкой силиконовой резины для медицины и других отраслей промышленности.

1. КАЧЕСТВО производства продукции

Прессформы с небольшим количеством гнезд

С производственной и технологической точек зрения существенно проще изготавливать детали высокого качества на прессформах с одним или небольшим количеством формообразующих гнезд. Эксплуатационные расходы при производстве деталей на литьевых машинах Babyplast 6/12 (10/25) в версии LSR значительно ниже, по сравнению с изготовлением тех же деталей на стандартном оборудовании. Учитывая небольшие затраты на прессформы, наши клиенты конкурентоспособны даже при использовании одноместных прессформ или форм с малым количеством гнезд.

Легкость балансировки литниковой системы

Гораздо проще сделать балансировку литниковой системы на формах с двумя или четырьмя гнездами. Мы можем говорить, что это утверждение верно и в случае изготовления «семейных» форм, когда мы делаем прессформу для деталей с количеством мест 1+1.

Точность регулировки температуры пресс-форм

Прессформы для производства деталей из жидкого силикона необходимо нагревать (примерно 140-160°С), а не охлаждать, что является основным отличием в их конструкции. Для нагрева форм и контроля температуры используются патронный нагреватели и термопары. Контроль процесса нагревания осуществляется с пульта управления Babyplast LSR. Конструкция прессформ для Babyplast LSR, позволяет расположить нагреватели в формообразующих деталях прессформы. Теплоизоляционные плиты, изготовленные из специального материала предотвращают перенос тепла на плиты литьевой машины. Процесс регулировки и контроля температуры оснастки является точным. Температурное поле прессформы является постоянным в силу небольших размеров формообразующих плит, что позволяет производить детали высокого качества.

Отсутствие застойных зон

Конструкция узла впрыска жидкого силикона исключает образование застойных сон. Как следствие — это позволяет полностью избежать застаивания смешанного силикона и предотвратить его полимеризацию цилиндре впрыска.

Полимеризация силикона в правильном месте

В отличии от некоторых стандартных термопластавтоматов использующих шнеки для смешения двух компонентов жидкого силикона, литьевая машина Babyplast LSR впрыск силикона производит поршнем.

Как следствие — 2х компонентный силикон не успевает предварительно полимеризоваться в материальном цилиндре и засорить его. Поршневая конструкция узла впрыска Babyplast LSR обеспечивает точный впрыск смеси силикона в форму, где и происходит полимеризация.

2. Низкие затраты на производство продукции

Низкое потребление электроэнергии

Предельно установленная величина энергопотребления при запуске оборудования не превышает 2,9 кВт. Конструкция термопластавтомата предусматривает инвертор для контроля и управления скорости работы двигателя. Энергопотребление во время работы находится в диапазоне от 1,5-2,5 кВт.

Быстрая смен пресс-форм

Поскольку каждая половина прессформы (матрицы и пуансона) устанавливается в плиты термопластавтомата, как в обойму, необходимо только зафиксировать положение каждой половины с помощью двух винтов. В связи с этим — на смену литьевой пресс-формы тратиться не более 30 минут. Хвостовик прессформы винтом также жестко фиксируется с выталкивателем термопластавтомата.

Небольшая масса литника

Материал силикон невозможно перерабатывать повторно. Как следствие — небольшие габариты пресс-форм позволяют минимизировать размер и вес литника. Обычно, масса литника для 4-местной формы в среднем не превышает 0.6 г. Применение специальной холодноканальной системы для литья силикона или специального сопла Babyplast LSR для впрыска непосредственно в деталь позволяют избежать потерь материала.

Низкое потребление для нагрева прессформы

Размещение патронных электронагревателей в формообразующих плитах пресс-формы сокращает время для достижения и поддержания правильной температуры прессформы. Как результат — малое время запуска оборудования для начала работы.

Производственный комплекс на 1 м²

Компактные размеры термопластавтомата, установленного на верстаке, в комплекте с встроенным чиллером (промышленным водоохладителем), загрузчиком-осушителем полимерного материала, термостатом и сепаратором литников позволяют получить производственную единицу работающую в автоматическом режиме (24 часа и 7 дней) на площади не более 1 м².

Гибкость производства партий деталей

В случае крупносерийного производства малогабаритных деталей из силикона оптимально распределить изготовление деталей на несколько единиц оборудования. Несколько литьевых форм для установки на Babyplast LSR будут иметь примерно такую же стоимость, как и одна многогнездная форма для стандартной литьевой машины. Если сломается форма для стандартной литьевой машины — процесс производства остановится, а если возникнут проблемы с формой для Babyplast — изготовление не остановится полностью, а только снизится производительность. Гибкость распределения изготовления на нескольких литьевых машинах также дает возможность одновременно получать детали разных цветов. При запуске в производство нового изделия можно начинать с небольших объемов производства на одном термопластавтомате, постепенно увеличивая производство за счет увеличения количества термопластавтоматов и литьевых форм.

3. Низкая стоимость изготовления пресс-форм для Babyplast

Простая конструкция пресс-форм

Хотя литьевые формы для производства деталей из силикона имеют немного более сложную конструкцию по сравнению с формами для термопластичных материалов, простота их конструкции по сравнению с прессформами для машин стандартных размеров очевидна. Плиты матрицы и пуансона в прессформах Babyplast LSR могут быть также и формообразующими деталями. Как следствие, на конструирование форм для производства деталей из силикона конструктор тратит меньше времени, чем на разработку конструкции форм для стандартных термопластавтоматов силиконового литья. Наличие 3D библиотек стандартных деталей позволяет разработать форму для Babyplast LSR в течение недели.

Низкие затраты на изготовление прессформ

Габарит прессформ для ТПА Babyplast в версии LSR существенно меньше размеров оснастки литьевых машин для производства деталей из жидкого силикона. Производя только уникальные формообразующие элементы формы (матрицу и пуансон), остальной набор комплектующих (плиты системы толкания, толкатели, нагреватели и термопары) доступно приобретать у специализированных поставщиков данных деталей. Стандартные компоненты форм выгодней приобретать, а не изготавливать самостоятельно. Как следствие — себестоимость производства оснастки для Babyplast в версии LSR гораздо меньше, чем у форм для стандартных литьевых машин. Время на изготовление оснастки, как правило занимает 1-2 месяца.

Специальные горячеканальные системы

В конструкции литьевых форм для производства деталей из 2х компонентного силикона могут быть использованы специальные холодноканальные системы (коллекторы и сопла). Для некоторых деталей возможно конструировать прессформу и производить впрыска жидкого силикона материала специальным холодноканальным соплом Babyplast.

Пакеты прессформ

Как минимум два Европейских производителя выпускают специальные серии стандартных пакетов плит для производства пресс-форм Babyplast. Большой ассортимент марок сталей, с различной твёрдостью позволяет конструкторам выбрать оптимальный готовый пакет и как следствие сократить время изготовления оснастки.

Вы можете выбрать термопластавтомат Babyplast 6/12 Standard (10/25 PLUS) в версии LSR с необходимым Вам объемом впрыска и усилием смыкания.

Стоимость термопластавтомата не меняется внутри каждой конфигурации (диаметр поршня 10-18)

Широкий спектр вспомогательного оборудование производится компанией Rambaldi Group и ведущими европейскими производителями периферийного оборудования для индустрии пластмасс.

Мы подобрали для Вас лучшее из того, что необходимо для полной автоматизации производства изделий из пластмасс и режиме работы 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Помимо нижеперечисленного оборудования и аксессуаров, мы можем предложить Вам: роботы для закладки арматуры и извлечения деталей и другое специализированное дополнительное оборудование для решения ваших задач.

1. Верстак для Babyplast RB002BA Алюминиевый верстак — снабжен поворотными колёсами и встроенными фиксирующими упорами. Разработан для использования совместно с холодильником и термостатом. Габариты: 600×1000, высота 900 мм.	2. Шкаф электроавтоматики RB018QA Электрический шкаф — управляемый электроникой машины, при сигнале тревоги отключает подачи электроэнергии на станок и вспомогательное оборудование.
3. Чиллер (промышленный водоохладитель) ECR GCA4 Холодильник предназначен для охлаждения гидравлической системы термопластавтомата и прессформ.	4. Температурный контроллер (термостат) для пресс-форм ECR ST3 Нагнетающий водный температурный контроллер применяется для термостатирования пресформ при производстве деталей из конструкционных материалов (PC, POM, фторопластов и т.д.). Максимальная температура — 90°C, 230В/1/50-60Гц — 0,7 кВт.
5. Дозатор красителя RB016LC Устройство дозирования жидкого красителя объемом 50 мл. Используется в комплекте с загрузчиком-дозатором жидкого силикона для картириджей 1 кг.	6. Дозатор красителя RB017LC Устройство дозирования жидкого красителя объемом 1,0 л. Используется в комплекте с загрузчиком-дозатором жидкого силикона для контейнеров 20 кг.
7. Извлекатель литника RB092PMF Пневматический извлекатель центрального литника. Устанавливается на заднюю часть термопластавтомата. Управляется непосредственно с сенсорного дисплея управления ТПА. 230В 50Гц.	8. Контроль качества отливок C10013300 Устройство с пневматическим клапаном для отклонения бракованных деталей в отдельную зону. В случае, если отливка выходит за пределы допусков установленное на сепараторе «RB026SR» устройство производит отклонение бракованной детали в отдельную зону.
9. Стандартные компоненты прессформ Наборы стандартных пакетов и компонентов литьевых прессформ для Babyplast (толкатели, пружины, винты и т.д.)	10. Набор нагревателей и термопар Комплект для нагрева пресс-форм, состоящий из патронных электрических нагревательных элементов и термопар. Применяется для индивидуального контроля систем нагрева неподвижной и подвижной части прессформы.
11. Воздушный сбрасыватель RB017SA Предназначен для сброса воздухом изделий склонных к адгезии. Крепится на подвижную плиту машины. Комплектуется регулирующим клапаном.	12. Гидрораспределитель RB004MI Устройство с пневматическим клапаном для отклонения бракованных деталей в отдельную зону. В случае, если отливка выходит за пределы допусков установленное на сепараторе «RB026SR» устройство производит отклонение бракованной детали в отдельную зону.
13. Разъём EUROMAP 67 RB06EU Разъём Euromap 67 используется для подключения устройств управления роботом или дополнительного узла впрыска UAI.	14. Охлаждающее кольцо C10006600 Охлаждающее кольцо для охлаждения подвижной плиты. Применяется для прессформ с температурой нагрева выше 80°С. Предотвращает перенос тепла на узел смыкания термопластавтомата.
15. Поворотный стол RB24TR/E Электрический поворотный стол (диаметр 170 мм) с встроенной системой охлаждения для производства двухкомпонентных или двухцветных деталей или для одновременного производства 2х разных деталей из разных полимерных деталей за одно смыкание/цикл. Встроенный инвертор. Управляется непосредственно с сенсорного дисплея управления ТПА.	16. Пневматическое закрывание защитного кожуха C10012000 Пневматическое закрытие/открытие защитного кожуха зоны прессформы. При нажатии на кнопку происходит закрытие кожуха и автоматически начинается цакл литья.
17. Вакуумная помпа RB036PV Применяется для создания вакуума в формообразующей полости прессформы. Комплектуется датчиком давления.

Самый маленький термопласт для производства деталей из жидкой силиконовой резины. Низкие затраты на изготовление пресс-форм, небольшое время цикла производства деталей — неоспоримые преимущества литьевой машины Babyplast для производства деталей из силиконового каучука.

Термопластавтомат Babyplast в версии LSR с максимальным объемом впрыска 15 см3 производится в трех различных конфигурациях в зависимости от планируемой программы производства деталей. Для мелкосерийного производства применяется система загрузки материала с премиксом в картридже объемом 0,5 кг. Для серийного производства оптимально использовать систему в комплекте с загрузчиком-дозатором и 2х компонентным жидким силиконом в картриджах объемом 1 л каждый (А+В). Для крупносерийного круглосуточного производства деталей из силиконовой резины используется система загрузчиком смесителем и контейнерами объемом 20 л. (А+В) каждый.