Основные особенности

Область применения

Вы намерены использовать технологию многокомпонентного литья под давлением, но не желаете покупать литьевую машину для двухкомпонентного литья? Вы уже эксплуатируете машины для многокомпонентного литья, но используемый вами узел впрыска является чрезмерно большим для рассматриваемой области применения? Вы получили несколько заказов на двухкомпонентные литьевые изделия, которые должны изготавливаться на машинах с разными усилиями смыкания? Во всех этих случаях дополнительный узел впрыска является для вас наилучшим техническим решением!

На основе проверенной модульной технологии Babyplast был разработан независимый, легко устанавливаемый на имеющиеся машины и готовый к подключению дополнительный узел впрыска. Он включает в себя гидравлический модуль и блок управления. Дополнительный узел впрыска предлагается в двух типоразмерах «Standard» и «Plus» с 10 разными диаметрами поршней.

Автономный узел впрыска UAI Babyplast позволяет преобразовать стандартный термопластавтомат в машину многокомпонентного литья. Узел впрыска UAI Babyplast предназначен для серийного производства многокомпонентных (многоцветных) деталей методом литья под давлением с использованием стандартных термопластавтоматах или для производства деталей на специализированных автоматических линиях.

UAI Babyplast предназначен для решения следующих задач:

• Производство одно- и многокомпонентных деталей 24 часа/7 дней в неделю на холодно- или горячеканальных пресс-формах.
• Производство многокомпонентных деталей (за один цикл литья производится одна деталь, состоящая из нескольких компонентов).
• Производство нескольких деталей из разных компонентов/цветов за один цикл.
• Изготовление на одноместных и многоместных прессформах.

Возможности производства

В качестве второго компонента Автономный узел впрыска Babyplast позволяет перерабатывать все весь спектр термопластичных полимеров с температурой переработки до 420°С. Наиболее часто узел впрыска используется для литья второго компонента из таких марок материалов, как: полистирол (PS), АБС — пластик (ABS), поликарбонат (PC), различные марки Термоэластопластов (TPE) и т.д. Уникальная конструкция узла впрыска позволят также осуществлять впрыск двухкомпонентного жидкого силикона.

UAI Babyplast нашёл широкое применение для производства многокомпонентных деталей для различных областей промышленности:

• электротехника;
• приборостроение;
• микромеханика;
• медицина;
• автопром;
• изготовление мебели;
• изготовление игрушек и т.д.

Узел пластикации и впрыска

Узел впрыска UAI Babyplast может быть расположен сверху или сбоку пресс-формы, а также закреплен непосредственно к прессформе или к плитам термопластавтомата. Конструкция допускает установку до 2х узлов впрыска на термопластавтомат Babyplast 610P и до 6 дополнительных узлов впрыска UAI Babyplast на традиционную литьевую машину.

Механическое подсоединение

Дополнительный узел впрыска UAI Babyplast с массой около 25 кг (Standard) или 35 кг (Plus) может быть закреплён с помощью плиты-переходника непосредственно на литьевой форме. Он устанавливается либо сверху (вертикальный), либо с боковой стороны (горизонтальный). Впрыск может осуществляться как в плоскость разъема формы, так и посредством горячеканальной системы с коллектором. Для обеспечения этих возможностей предлагаются сопла с разной геометрией (конические, плоские и др.). Если впрыск должен осуществляться сверху в плоскость разъема формы, то рекомендуется использовать плоское подпружиненное игольчатое запорное сопло (NVD). Такое сопло уменьшает утечки расплава в плоскости разъема формы и тем самым предотвращает нарушения технологического процесса. При необходимости сопло типа NVD комбинируется с промежуточным смешивающим устройством.

Электрическое подключение

Взаимодействие базовой литьевой машины и дополнительного узла впрыска осуществляется через специальный разъем «Babyplast-интерфейс». Такой разъем может быть дополнительно установлен на существующих машинах производителем. Помимо этого, подключение и обратная взаимосвязь может осуществляться через разъем Euromap 67 или свободно программируемый вход-выход.

Блок управления и гидравлики

Блок управления и гидравлики соединяется гибкой проводкой с системами обеспечения: гидравлическим маслом, водой и энергией, а также посредством кабеля с базовой литьевой машиной. Пульт ручного управления снабжён кабелем для соединения с блоком управления и закрепляется с помощью держателя вблизи от блока управления базовой машины. Блок управления и гидравлики размещается чаще всего либо на стороне обслуживания термопластавтомата, над или под узлом смыкания базовой машины.

В распределительном шкафу находятся масляный бак, помпа с регулируемой частотой вращения и гидравлический блок с пропорциональным клапаном.

Точность

Оригинальная конструкция зоны впрыска Babyplast с использованием поршня обеспечивает наивысшую точность и повторяемость дозы впрыска.

Использование 10 сменных поршней различного диаметра (версия Standard и Plus) позволяет выбрать оптимальный объем зоны материального цилиндра с объемом впрыска от 4 до 36 cм3.

Управление работой дополнительного узла впрыска

Интуитивно понятный сенсорный пульт управления делает обслуживание машины простым и наглядным. Выбор отдельных страниц экрана может осуществляться с помощью нажатия на экран с программируемыми функциями. На «страницу качества» выводятся 20 последних циклов, причём обеспечивается возможность контроля пяти показателей качества с соответствующими допусками. Машина позволяет без осложнений сохранять более 500 наборов данных. В дополнение к этому без проблем может осуществляться обмен данными через два USB-входа.

Интерфейс управления термопластавтоматом переведен в том числе и на русский язык. Программа управления автономного узла впрыска UAI Babyplast позволяет управлять всеми необходимыми параметрами производственного цикла.

Стандартная комплектация

В стандартной комплектации UAI Babyplast поставляется со следующими возможностями:

• Контроль качества литья (Время цикла/Данные «подушки»/Время впрыска)
• Автоматическое отключение ТПА в случае сигнала тревоги
• Декомпрессия
• Двухступенчатое давление впрыска с регулировкой каждой ступени
• Режим интрузии
• Вертикальное или горизонтальное положения узла впрыска относительно пресс-формы
• ПИД регулятор температуры
• Задание и контроль параметров температуры процесса (4 зоны)
• Русскоязычный интерфейс управления
• Обработка и хранение 500 программ производства деталей
• USB разъем
• Контроль давления впрыска специальными датчиками
• Инвертер для регулировки работы двигателя

Требования для работы оборудования

Для работы оборудования необходим подвод электричества: 3~380В 50/60 Гц +нейтраль + земля. Установленная мощность энергопотребления при запуске составляет не более 3 кВт. Во время работы — энергопотребление оборудования Babyplast находится в диапазоне 1.5-2.0 кВт. Вода должна быть чистой, с температурой 12-18°С, жесткостью значений 6-9 dH, а давление 3-4 бар с разницей на входе-выходе в 1.5 бар. В противном случае необходимо применение водоподготовки (фильтрация и умягчение) и контроль содержание кальция и минералов. Альтернативой охлаждения водой может быть применение индивидуального чиллера (промышленного водоохладителя). В этом случае, охлаждение оборудования Babyplast происходит по замкнутому циклу. Применение индивидуального чиллера также положительно сказывается на охлаждении литьевой прессформы. Использование дистиллированной воды или смеси с антифризом позволить всегда быть уверенным в чистоте системы охлаждения и избежать потребления воды.

При применении загрузчика полимерного материала (Вентури) или загрузчика в комплекте с сушилкой пластмасс необходим подвод сжатого воздуха к оборудованию.

Дополнительный узел впрыска UAI Babyplast позволяет осуществлять простое и экономичное дооснащение существующих термопластавтоматов, превращая их в машины для многомпонентного литья под давлением. Точно так же без осложнений он может комбинироваться со сборочными и штамповочными автоматами.